离位灭菌玻璃发酵罐是一种采用玻璃罐体、需要拆卸后放入高压灭菌锅进行灭菌的微生物发酵设备。与在位灭菌（SIP）发酵罐相比，它的灭菌方式不同，但同样具备罐体透明可视、结构紧凑等优点，广泛应用于高校、科研院所及企业实验室。
一、工作原理
离位灭菌玻璃发酵罐的灭菌过程需要将罐体从设备上拆卸下来，放入高压蒸汽灭菌锅中进行高温高压灭菌（通常121°C、0.1MPa，维持20～30分钟）。灭菌完成后，将罐体重新安装回发酵系统，在无菌条件下接种并启动发酵。
典型操作流程：
1.配料装罐：将培养基配好后装入玻璃罐体。
2.拆卸灭菌：将罐体从发酵架上取下，放入高压灭菌锅进行离位灭菌。
3.回装接种：灭菌冷却后将罐体装回发酵系统，连接管路，在无菌条件下接种。
4.发酵运行：设定温度、pH、溶氧、搅拌等参数，开始发酵培养。
二、应用领域
1.高校与科研院所：微生物发酵培养基配方筛选、发酵工艺参数优化、菌种验证、教学演示
2.医药与生物工程：生物制品制备、抗生素发酵、疫苗研发
3.食品工业：酸奶、酒类、氨基酸等发酵生产的小试研究
1.罐体系统：罐盖和罐底采用SUS316L优质不锈钢，罐体采用耐高温硅硼玻璃，装液系数70%，工艺结构，操作简单。
2.搅拌系统：采用上悬挂强磁力搅拌系统，无机械密封不易泄漏，底部无顶针，采用优质铝合金马达及进口调速器确保转速稳定；高性能搅拌桨、消泡桨，无级调速。罐内件全部安装在罐盖上，维护、清洗十分方便;发酵标准桨，桨片高度可调，亦可根据发酵工艺的特殊要求更换不同类型的搅拌桨。马达与罐体分离的设计使罐体重量大大减轻，操作更加轻松方便，节省了大量人力。磁力搅拌系统采用特殊永磁材料，加工工艺，不褪磁，zui高搅拌转速在发酵罐寿命期限内不会低于980rpm，在高粘度介质中亦可达到zui高转速，全自动设定控制范围50~1000rpm±5rpm。
3.通气控制：手动控制，流量计显示。包括转子流量计、进口滤膜空气除菌过滤器，过滤精度高达0.02μm
4.温度控制：夹套水浴电加热，自动控制，温度控制冷却水温度 5℃~65℃±0.2℃
5.泡沫控制：全自动PID测控与报警，蠕动泵自动添加消泡剂
6.补料控制：PID全自动设定蠕动泵开关控制，自动流加并计量。
7.pH控制：采用瑞士*梅特勒电极（兼容高质量国产电极），蠕动泵自动添加酸、碱，精确控制pH，显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.05
8.DO控制：采用瑞士*梅特勒电极（兼容高质量国产电极），与转速（空气流量、补料等可选）关联控制，0-150±3％，显示精度0.1％
9.压力控制：手动控制（自动控制可选），仪表显示
10.控制系统：单罐可采用BIOTECH-2002生物过程控制器辅以BIOTECH-FCS发酵监控软件是您既能在现场实地观察发酵变化也可对发酵过程实施远程监控；若采用多联或多级发酵罐则可采用BIOTECH-3000/6000/7000/8000/9000生物过程控制器实现更多测控功能。
