耙式
真空干燥器是适配浆状、膏糊、纤维、热敏颗粒物料的间歇式真空干燥设备，行业主流 ZPG 系列机型依托夹套间接加热与内部耙齿搅拌结合的结构，在真空低压环境下完成物料脱水，常州铂金干燥生产的该款设备主体接触物料部位全部抛光处理，减少物料粘附堆积，精加工主轴、筒体部件提升设备运行稳定性，适配制药、精细化工、食品浸膏等对物料品质要求较高的生产场景。
设备运行依托真空低压换热逻辑，筒体夹层通入热水、蒸汽等加热介质，热量通过筒壁传导至内部物料，筒内真空环境会降低水分、有机溶剂的沸腾温度，无需高温加热即可完成脱水，有效避免热敏物料受热分解、氧化变质。筒体内部贯穿带耙齿的搅拌主轴，耙齿可正反转交替运转，持续翻动筒内物料，不断更新物料与加热筒壁的接触层面，防止膏状物料局部长期高温焦化，同时让整批物料受热均匀，不会出现表层过干、内部含水率超标的情况。
整套设备为密闭系统，筒体顶部出气口配套过滤装置，干燥过程中挥发的水汽、有机溶剂蒸汽先经过滤截留物料粉尘，再进入后端真空机组与冷凝回收装置，有机溶剂可完整冷凝收集，满足企业溶剂回收、环保排放的生产要求。主轴与筒体衔接位置采用填料密封结构，轴头经过精密外圆打磨处理，保障密封贴合度，稳定维持筒内 - 0.09 至 - 0.096 兆帕的真空区间，减少真空泄漏带来的干燥效率下降问题。
完整生产流程分为装料、真空干燥、冷却出料三步，物料通过人孔投入筒体，填充量控制在筒体容积三成至七成区间，预留物料翻动空间；启动搅拌系统与真空机组，缓慢通入加热介质升温，前期低温脱除游离水分，后期小幅提升夹层温度去除物料内部结合水；干燥达标后，关闭热源、真空系统，通入冷却介质降低筒体温度，再打开底部卸料阀门排出成品，单次完整批次全部在密闭空间完成，无粉尘外泄，也不会引入外界杂质。
日常保养重点围绕密封、搅拌、过滤三大核心部件。每批次生产结束后拆解顶部过滤器，清理截留的粉料，防止滤孔堵塞阻碍蒸汽流通；每周检查主轴填料密封，若出现漏气、物料渗漏，及时更换密封填料；每月加注搅拌主轴、减速机专用润滑油脂，监控搅拌转速平稳度，设备支持 6 至 30 转每分钟无级调速，高粘度膏体物料不宜长期满速运行，避免主轴负载超标；每半年对筒体夹层压力、真空管路气密性做全面检测，排查法兰、人孔密封垫老化漏气问题。
设备适配传统烘箱、滚筒设备难以处理的高粘度物料，中药浸膏、化工粘稠中间体、发酵膏体、纤维类原料均可使用，同时适配需要回收有机溶剂的化工生产工序，低温真空工艺大程度保留物料原有活性与有效成分，是精细加工领域处理难干燥物料的常用设备。
