1.改进模具质量
全自动弯管机模具影响弯管成品质量的重要部件之一，由于管件材质不同，对模具要求也不同。国内生产的模具强度差，影响弯管质量，因此应改进模具质量，提供处理工艺。模具应该把有色金属管材和钢管按规格分开使用。同时合理安排同批次，同规格管材生产，保证弯管质量，减少模具更换时间，提高生产效率。
2.国产液压、数控元器件质量问题
国内元器件的质量，直接影响弯管设备的正常运行，为保证设备正常运作，必须提高数控、液压元器件质量。目前国内科研力量不断加大，攻关了部分关键技术，提高了数控液压元件的加工精度。
3.夹紧装置修改
国内全自动弯管机，小车夹紧装置夹紧管径范围普遍偏小，如将四块夹紧型式改为三爪卡盘夹紧型式，这样的话就能夹住更大的管件。通过修改小车夹紧装置扩大了管径夹紧范围，取得成效。
4.变更模具更换方式
国内全自动弯管机模具更换即复杂、又费劲，笨重。为了避免更换模具浪费时间，国内的船厂增加全自动弯管机数量，因此更改模具更换形式，在结构上使用悬空夹紧装置，更换省事，方便。
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