随着管材加工技术的不断提高，用户对管材加工全自动弯管机的精度，加工效率及工作环境有着越来越高的要求。代表当今全自动弯管机较高水平的是全全自动弯管机。全自动弯管机所有轴全部为可编程控制的全自动控制轴，可有13个控制轴，全自动弯管机的设计充分考虑了复杂制造业的市场需求，全自动弯管机尤其适用于复杂外形管件的中小批量高质量的加工。
提高生产效率
由于采用全全自动控制，模具的安装调整变得快速简便，传统全自动弯管机模具安装后需要对模具位置（如夹模和跟进模的位置）根据管径及弯管半径
全自动弯管全自动弯管机采用较新的图形对话编程软件，所有的弯管数据及模具数据均为对话式输入，这大大的降低了对操作者素质的要求，即使是新的操作者也能很快学会程序的编制及调整，降低了操作人员的培训时间。
进行手动调整。采用全全自动控制后，夹模及跟进模夹紧位置也为可编程全自动控制，这样安装模具后可通过程序直接设定夹模及跟进模的夹紧位置，无需再手动调整它们的位置。较大的降低了加工准备时间。
全自动弯管机的三维图形仿真模拟更是大大的降低了新产品的试制时间：操作人员在编制程序及模具数据后，可以在电脑上对该程序进行仿真模拟弯管，通过仿真模拟可以检测全自动弯管机弯制该产品时是否会发生干涉及干涉部位，从而无须进行实际试加工来检测程序的可行性。这样较大的缩短了新产品的试制时间。
提高弯管精度：传统液压弯管机的一些轴（如弯管轴）采用液压控制，由液压比例阀驱动，其运动精度及重复精度易受液压系统的影响，如液压油的品质，液压油的温度等都会对弯管精度产生影响，而全全自动弯管机所有控制轴均采用伺服电机驱动，排除了液压系统对全自动弯管机精度的影响，较大的提高了弯管精度。
远程诊断:全自动弯管机控制系统通过电话线可以与BLM技术中心连接，BLM技术中心可以实时观察全自动弯管机状态，远程检测控制系统，伺服器及伺服电机等，大限度的降低了全自动弯管机检修停工期。
使得弯管半径<1D成为可能：传统全自动弯管机的小弯管半径一般都需大于1.5倍的管径，而现在全自动弯管机已经可以完成弯管半径等于1D甚至小于1D的弯管。由于全自动弯管机配备了由单独大功率伺服电机驱动的弯管助推装置，可提供50000N的助推力，助推装置的助推力及定位均为可编程控制，同时弯管臂也是由大功率伺服电机驱动，由大扭矩变速箱传动。
优良的加工环境：由于全自动弯管机没有液压系统，这就是使得全自动弯管机的大噪音来源液压油泵不再被需要，使全自动弯管机的噪音水平从传统全自动弯管机的76dB降到了55dB；同时由于不再使用液压油，使得全自动弯管机的清洁及维护变得更加简单快速。使得操作人员得以在一个整洁安静的环境中工作。
张家港杰通机械有限公司主营：全自动弯管机
