合金弯管质量下降的因素有哪些

　　引起合金弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：

　　1、纯曲折时，管子在外力距M效果下其中性层外侧臂壁受拉应力&1效果而减薄，内侧受压应力。效果而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。根据这一要素，引起合金弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级状况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，然后保证质量。

　　2、前条已讲过，合金弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与合金弯管方法而不同，在顶弯式（压缩曲折）工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯（回弯式）工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道曲折，使用旋弯法是有利的。

　　3、弯胎的精度也是影响合金弯管质量的要素之一。我们在弯胎制作时，除规格尺寸要求控制在一定公役规模时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径挑选相应的弯胎。

　　4、管材自身的可曲折性能与表面腐蚀状况，亦可能影响到合金弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀状况作生产判断。

　　5、现提供R。（曲折半径/管外径）联系曲线图，供用户在挑选管子直径与壁厚联系时参阅。反映相对曲折半径，相对壁厚对合金弯管质量的影响，根据管道加工的检验规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎规划为R=4D（特别状况另定），所以就我厂生产的合金弯管机而言主要以挑选相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为一般芯轴区，图的下部为特别芯轴区。由于特别芯轴规划制作均很困难，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。特别状况可另行商定。