哪种耐火砖耐1700度？铬刚玉砖耐火温度可达1800℃

哪种耐火砖耐1700度？铬刚玉砖耐火温度可达1800℃

铬刚玉是以氧化铝粉为主要原料，适配氧化铬，经高温电弧炉熔炼而成。颜色呈粉红色、硬度近似于白刚玉，韧性比白刚玉高。用其制造的磨具，耐用度好，磨加工光洁度高等特点。

铬刚玉砖(chrome corundum brick)含Cr2O3的刚玉质耐火砖。在高温下，Cr2O3与Al2O3形成连续固溶体.因而铬刚玉砖的高温性能优于纯刚玉砖。用于石化工业气化炉的铬刚玉砖应为低硅、低铁、低碱、高纯度，还要具有较高的密度和强度。应用较多的铬刚玉砖，Cr2O3含量大多在9％～15％范围内。

铬刚玉砖也被人们称作高耐磨铬刚玉出钢槽砖。铬刚玉砖是以纯氧化铝Al2O3和氧化铬Cr2O3为主要原料合成制得，与纯刚玉砖相比，它具有更优良的性能，如耐火度、荷重软化变形温度、抗折强度、高温蠕变、高温体积稳定性和抗渣蚀性。主要用于轧钢加热炉滑轨和出钢平台、槽、及其它工业炉易磨损部位。铬刚玉砖是一种高级耐火材料，经多家轧钢厂用户使用寿命达10～18个月。

实践表明，高耐磨铬刚玉出钢槽砖应用在加热大断面钢坯、单位面积摩擦力较大和产量高的轧钢加热炉出钢槽上，不但可显著延长出钢槽的使用寿命，减少停炉时间，增加产量，减少耐火材料消耗和检修费用，而且由于停炉检修造成的急冷急热次数的减少，使炉子的整体寿命得到提高，可取得明显的经济效益。
制造工艺
 以高纯工业氧化铝粉和高纯氧化铬为原料，按设计比例*称量、配料，充分磨细和混合，加入一定量结合剂，混练均匀后压成荒坯。荒坯干燥后，经电熔或煅烧制成铬刚玉。铬刚玉经破粉碎和筛分，一部分磨成细粉。将颗粒料与细粉按较级配进行配料，加入一定量结合剂，充分混合均匀后，用摩擦压砖机或液压压砖机成型。坯体干燥后，于1800℃烧成。

此外，有的将高纯α-Al2O3粉与Cr2O3按一定比例配料、磨细和充分混合后，直接用作制砖粉料。

铬刚玉砖特点：
    1、密度大，表层和里层组织均匀一致，气孔率低，强度高，高温耐磨性能好。

    2、耐急冷急热性好。靠近出钢炉门和端部侧开炉门的区域，虽然因经常打开炉门温度变化频繁，但在出钢槽砖至今未见有开裂现象。

    3、抗渣性好。氧化铁皮不与出钢槽砖粘结，部分炉渣随钢坯出炉时带出，可减少生产过程的清渣次数，减轻清渣时的劳动强度。

    4、在修炉时部分制品仍能翻面使用，可减少检修费用。

    5、此种出钢槽砖没有浇注冒口，外形尺寸*，砌筑后出钢槽表面平整，且施工时可根据需要进行加工。

    6、此种出钢槽铬刚玉砖的价格不仅大大低于以高合金耐热耐磨为材质的出钢槽砖。而且也低于电熔锆刚玉砖，对降低生产成本无疑是一个有利因素。