面向集团架构的厂所协同质量信息化解决方案

方案背景

打通集团企业内部、集团成员单位之间、外部相关单位之间的质量信息链条，有效消除信息孤岛，促进集团整体质量管控能力的提升。

通过打造集团与成员单位的质量信息一体化平台，可改变"信息层层汇报"的采集、传递模式，打通上下互通链条，实现信息传递及时、准确、高效、规范、完整。

改变质量信息不能满足全面质量管理需要的局面，实现以数据为依据的决策支持。

实现型号产品协同监控一体化，实现在多场所协同、交叉配套的研制模式下，对型号产品整体质量情况及时了解、快速追溯、准确定位。

实现对成员单位进行科学的综合质量考核管理，改变被动与分散化的管理状态，构建以成员单位综合能力评价模型为核心，评价数据真实可靠的新型质量保障体系。

实现对重点型号产品、重大质量问题的闭环跟踪管理；通过质量资源管理，进一步促进集团质量经验与资源的流动，实现质量知识有序积累、充分共享和利用。

客户价值

实现质量业务流程的有效运行

通过信息化手段，转变传统的质量管理模式，为质量管理人员提供一个基于流程的、电子化及网络化的质量管理工作平台，通过此平台开展日常质量保障、控制和改进工作，实现质量管理工作的在线处理及网络化的动态协同，提高质量工作处理的规范性和工作效率，从而保证质量管理体系的充分性、适宜性和持续有效性。

实现质量信息的有效整合

实现和企业现有信息化系统（如项目管理系统PMP、产品数据管理系统PDM等）及规划中的信息化系统之间的无缝集成，改变质量信息被割裂在多个系统之间的现状，将散落在各系统中的质量信息进行汇总、整合及共享，消除信息孤岛，保证质量信息的完整性、关联性和系统性，为质量信息的有效应用提供坚实的保障。

实现质量信息的高效应用

借助信息化的优势，实现对质量数据的全面采集、系统化组织，结构化存贮、快速查询、智能化统计、多维对分析、准确追溯及灵活打包，充分挖掘数据价值，实现质量数据应用，使质量数据真正成为质量管理的血液，保证质量管理体系的持续有效性。

实现产品全寿命周期的质量控制

利用计算机及网络技术，协助进行设计质量管理、供方质量管理、生质量管理及售后质量管理，在实现对这些过程产品质量进行有效控制的同时，也实现质量信息在这些过程中的贯通和汇总，形成型号产品的完整质量数据包，为产品、过程及质量管理体系的持续改进提供坚实的数据保障。

实现实时的质量协同监控和质量决策

通过使质量信息在质量业务、管理层及质量层之间的纵向贯通、传递和反馈，为企业高层（及各层管理人员）提供质量协同、监控及决策手段，包括协助对重要质量问题的协同处理、对质量管理流程运行状态的监控、对质量趋势把握、对影响质量的关键因素的判读及正确质量决策的制定。