快速混合器是一种广泛应用于实验室科研、精细化工、新材料及工业制造领域的设备，其核心功能是实现流体或物料在极短时间内的均匀混合。
产品参数：
1.型号：NYB-KYU-1X
2.功能：快速预混
3.材质：316ss
4.密封材料：FFKM，PTFE
5.微通道尺寸：~0.1mm（另有0.5可选）
6.横截面：~51.5or81mm2
7.耐压：≥2Mpa
8.耐温：-20~220℃
9.产品尺寸：外径*厚=Ø132*36mm
10.生产能力：百吨级/a
快速混合器的内芯结构和工作原理：
微通道剪切混合器内芯的混合单元，两待混物料（绿色和蓝色）分开成若干细流并交叉，出口狭缝设置于二者交叉区域的垂直方向，这样经过交叉再挤压，通过剪切力和扩散作用，完成两物料快速充分的混合（成黄色）或乳化。
1.加料方式改革：滴加进料是传统反应釜常用的一种方式，较难实现充分的混合，混合不充分，导致生产单耗增加，收率较低；若要混合充分，所需时间较长，副产物增多。用不锈钢连续流微通道反应器快速混合器这一新工具，能够实现快速、均匀、充分的混合，归功于微反应器微米级的微通道，将各种反应物料拆分成微米级细流并相互碰撞。那央芯微反应器采用叉指结构，将对撞两组分细分成532条0.1mm的微通道，既保证了对撞混合的效率，又有足够的通量。
2.乳化方式改革：传统方法常用高速旋转剪切的方法，为间歇生产方式，所需时间长、乳化粒径不均一，难以温度控制环境温度。用微通道剪切混合器解决上述问题，瞬间完成乳化，粒径均一可调，可外置夹套循环导热介质准确控温，并可连续化生产，通量也即产量不比传统方法少，且可根据实际需要量柔性化生产。
3.反应釜前预置模块：对于微放热的反应类型，只需在反应釜前加上微通道剪切混合器即可大幅度提高反应物料的混合程度，大幅度降低反应时间和副产物；对于强放热的反应类型，在反应釜前加上该预混模块并串联一段换热器，即可解决传统反应釜面对的温控、混合效率、反应时间和安全保障的问题。
