真空式
干燥箱凭借低温、无氧、高效脱水等优势，广泛应用于制药、电子、化工及科研领域，尤其适用于热敏性、易氧化或含有机溶剂的物料干燥。若操作不当，易引发样品爆沸、密封失效、玻璃炸裂甚至真空泵油乳化等问题，不仅影响干燥效果，还可能造成设备损坏或安全事故。掌握真空式干燥箱规范使用方法，是实现温度准确的关键保障。
一、使用前准备：环境与物料双确认
放置环境：置于水平、通风、远离热源的室内，背部预留≥30cm空间供真空泵散热；
样品预处理：
液体或高湿样品需先常压预干，避免大量蒸汽涌入真空系统；
含有机溶剂（如乙醇、丙酮）的样品，必须使用防爆型干燥箱，并确保溶剂闪点高于设定温度；
搁板布置：样品容器留足间隙（≥2cm），禁止堵塞内腔气流通道。
二、装样与关门密封
容器选择：使用广口、耐负压玻璃器皿（如培养皿、称量瓶），严禁密闭容器（防止内部压力骤升爆炸）；
均匀摆放：避免样品堆叠，确保热风与真空均匀作用；
门封检查：清洁硅胶密封圈及门框，无异物、无老化裂纹；
压紧门锁：旋转手轮或启动气动装置，确保门体压紧密封圈。
三、抽真空与加热操作
先抽真空，后加热：
关门后启动真空泵，待真空度达–0.09MPa以上再开启加热；
严禁先加热后抽真空！高温蒸汽会加速泵油乳化，缩短泵寿命；
控制升温速率：对热敏物料，启用程序控温，缓慢升温（如5℃/min），防止暴沸；
观察窗监控：通过钢化玻璃实时查看样品状态，异常立即停机。
四、干燥结束与破真空
先停止加热，后停泵：
干燥完成后，关闭加热，待箱内温度降至60℃以下再关闭真空泵；
高温停泵易导致热空气倒吸，污染泵体；
缓慢放气：打开进气阀（通常带滤芯），让空气缓慢进入，避免气流冲击样品或造成玻璃器皿破裂；
开门取样：确认箱内恢复常压后再开箱门。
