机床链板输送机是机械加工行业中用于输送切屑及粉尘物料的专用设备，其工作原理基于链条传动与链板承载的协同运动。该设备以闭环循环方式运行，通过驱动装置、传动链条、链板及张紧机构等核心部件的配合，实现对切屑的连续收集与定向输送。
设备启动后，电动机经减速器将扭矩传递至驱动链轮，驱动链轮带动两条或多条平行布置的传动链条同步运动。链条围绕驱动链轮和张紧链轮形成封闭回路，链板依次铰接安装在链条的链节上，构成连续的承载平面。当链条在驱动链轮的牵引下向前移动时，链板随之运动，形成一个移动的输送表面。
切屑从机床落料口落至链板表面后，随链板的移动方向被推送至排屑口。链板通常采用高强度钢板制成，边缘设有折边或挡板结构，防止切屑从两侧滑落。链板之间的搭接方式确保在平直段运行时缝隙极小，避免细小切屑或切削液渗漏至设备内部。当链板运动至输送机末端并绕过驱动链轮时，链板之间出现分离间隙，附着在链板表面的切屑在重力和惯性作用下脱离链板，落入集屑箱或后续处理装置。
空载的链板和链条继续沿返回轨道运动至张紧端，重新进入承载段，完成一个工作循环。张紧机构用于调节链条的松紧程度，确保链条与链轮良好啮合，防止跳齿或脱链。输送机壳体底部通常设有集液槽，用于收集从切屑中沥出的切削液，切削液可通过回流管路返回机床冷却系统循环使用。
该设备利用链条与链板组成的连续运输回路实现切屑的自动收集与排出，全过程无需人工干预。链板的刚性结构使其能够承载较重的团状切屑或块状切屑，而链板间的搭接设计又能适应粉状或细小切屑的输送需求。设备运行速度可由调速装置控制，以匹配不同工况下的排屑量。整体而言，机床链板输送机通过机械传动与物料运输的有机结合，实现了切屑处理过程的自动化与连续化。
