扣式电池封口机采用电机驱动，实现对纽扣电池的封装和拆壳工艺。标准配置封口模具可用于CR2016、CR2025、CR2032等直径为20mm的系列扣式电池的封口，如对其他直径的纽扣电池（如CR2450、CR1620等）进行封口，需选购相应的模具。同时也可选购拆卸模具，用于纽扣电池封口后，完整拆卸正负极电池壳，方便对电池内部材料的样本摄取进行研究分析。
功能特点
封口压力闭环控制，配置压力传感器，精准控制封口压力；
电机驱动模具机械加压进行纽扣电池封口，无漏油风险及气体消耗；
封口时间触摸屏数字化设定；
小巧轻便，可平躺式通过过渡仓进入手套箱并在手套箱环境正常使用；
精密的模具设计保证封口成型的精确可靠，封口品质优异，使用寿命长；
配置不同模具可封装和拆卸不同规格的钮扣电池，实现一机多用。
提升扣式电池封口机密封性需从设备设计、工艺优化、材料选择及质量控制四方面综合施策，以下为具体技巧与方法：
一、设备设计与结构优化
1.精准对中与压力控制
对中机构：采用高精度导向柱或光学定位系统，确保上、下模具（阴/阳极壳）完*对齐，避免因偏移导致密封不均。
压力调节：配备压力传感器和伺服电机，实时监控并调整压紧力（通常需达到数吨压力），确保封装压力均匀分布，避免局部过压或欠压。
2.模具表面处理
平整度优化：模具表面经镜面抛光（Ra < 0.2μm），减少表面粗糙度导致的微漏。
硬化处理：采用硬质合金（如碳化钨）或氮化钛涂层，提高模具耐磨性和抗变形能力，避免长期使用后产生压痕或变形。
二、扣式电池封口机材料选择与预处理
1.密封材料匹配
垫片材料：选择耐腐蚀、高弹性材料，如镍基合金垫片、不锈钢镀层垫片或聚酰亚胺（PI）薄膜，适应电解液腐蚀环境。
绝缘层：若需绝缘，采用超薄聚丙烯（PP）或陶瓷涂层，厚度控制在5-20μm，避免分层或破损。
2.壳体材料与预处理
壳体材质：优先选用304/316L不锈钢或镀镍铜材，具备良好的延展性和抗腐蚀性。
表面清洁：封装前通过超声波清洗去除油污、氧化层，并用惰性气体吹扫，防止杂质影响密封。
