熔覆激光器的基本信息

熔覆激光器是指通过同步或预置材料的方式，在激光照射基体形成的熔池中加入外部材料，使两种材料快速凝固在一起，形成熔覆层的过程。

熔覆激光器的特点:熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著提高基体材料表面的耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、抗氧化性或电学特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面的特定性能要求，节约大量材料成本。与堆焊、喷涂、电镀、气相沉积相比，熔覆激光器具有稀释度低、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆的材料多、颗粒尺寸和含量变化大等特点，因此熔覆激光器激光熔覆技术的应用前景十分广阔。

从目前熔覆激光器激光熔覆的应用情况来看，主要应用在三个方面:一是材料的表面改性，如燃气轮机叶片、轧辊、齿轮等；二、修复产品表面，如转子、模具等。相关数据表明，修复后零件的强度可达到原强度的90%以上，修复费用不到更换价格的1/5。更重要的是缩短了修复时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行必须解决的转动部件快速修复问题。此外，在关键零件表面激光熔覆超耐磨耐蚀合金，可大大提高零件的使用寿命，且零件表面不变形。对模具表面进行激光熔覆处理，不仅可以提高模具强度，还可以降低制造成本2/3，缩短制造周期4/5。第三，激光增材制造。通过同步送粉或送丝的方式，逐层进行激光熔覆，从而获得具有三维结构的零件。该技术也可称为激光熔化沉积、激光金属沉积和激光直接熔化沉积。

熔覆激光器熔覆材料:广泛应用的激光熔覆材料主要有:镍基、钴基、铁基、钛合金、铜合金、颗粒金属基复合材料、陶瓷材料等。