粉末冶金工艺的优缺点

粉末冶金的工艺技术有什么优缺点？

       粉末冶金主要使用金属粉末（还原铁粉）作为原料，通过一定的加工工艺让其变成我们需要的形状。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。下边我们就谈谈其优缺点：

粉末冶金工艺的优点：

 1、只能用粉末冶金方法可以来制造某些难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料。
 2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。
 3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。
 4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。 
 5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。

粉末冶金工艺缺点：

1.适合于做出量大的产品，批量小的产品体现不出粉末冶金优势。
2.用于压制成形的模具费用相对来说要高出铸造模具，并且磨具有一定磨损后，会影响零件精度。
3.对技术人才要求相对较高，并且要有相当的经验。
4.原材料还原铁粉质量稳定对最终产品有重大影响。
5.粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。
6.粉末冶金不能制成大型产品。由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量都不会超过10公斤。