粉末冶金(十一)粉末冶金模具设计

粉末冶金(十)粉末冶金制品结构工艺性

    还原铁粉压制过程中，考虑到粉末冶金零件结构工艺性时，总的原则是零件应尽量平整简单，即不带倒角、尖角、凸起、凹槽以及难于直接压制或脱模出的内、外螺纹、倒锥度、与压制方向垂直的孔、槽等。一般需要从压制困难性、脱模困难性、粉末均匀填充困难性和压模强度、寿命等诸方面考虑。

        粉末压制模具是粉末压制的主要工具，关系到粉末冶金制品生产的质量、成本、安全和生产率等问题，对粉末冶金工艺和零件有极其重要的影响。

考虑压制困难性及简化模具

      零件的内、外螺纹、倒锥度、与压制方向垂直的孔、槽等均不能直接压制出 。

前图中与压制方向垂直的退刀槽需改为后图的结构;如下所示：

考虑脱模困难性

    在压制过程中，由于压制压力较大而阴模会发生弹性膨胀；当压力去除后，压坯阻碍阴模弹性收缩，压坯受径向压力。压坯脱出阴模的部分，由于本身弹性后效作用而向外膨胀。这使得在脱模过程中，压坯受到方向相反的切应力作用，如下图所示：

    总结，在压坯脱模过程中，压坯上的一些薄弱部位有可能在上述切应力作用下发生毁坏。所以零件在结构上应尽可能避免薄壁、深而窄的槽、锐边、小而薄的凸台等形状。所以在粉末冶金模具的设计过程中，就要充分考虑到这些影响，进而对模具的设计进行改进，更符合零件的设计要求，降低生产难度，提高产品的生产效率，保证产品的合格率，降低生产成本！