海绵铁的生产工艺及特点

海绵铁简介：

       海绵铁又称直接还原铁，采用纯度相对较高的轧钢铁皮，利用氧化还原反应，在隧道窑内，用煤气发生炉或天燃气在1050度高温中，经过24小时氧化还原反应，脱去轧钢铁皮中的氧，变成多孔状的产物。其中被还原出来的铁粉呈细小铁核，疏松多孔，形如海绵，故称海绵铁。海绵铁经冷却、破碎，总铁96.5%以上,称之为一次还原铁粉；把一次还原铁粉经过钢带式还原炉，利用氢气再次精还原，可得到总铁大于98%的铁粉，也就是二次还原铁粉。

海绵铁的生产工艺：

        生产海绵铁主要有铁磷还原法，铁精矿粉还原法这两种，其工艺流程基本相同；但因采用的原料不同，生产出来的海绵铁用途有所不同。

      1.铁磷还原法

      轧钢氧化铁磷是轧钢厂钢胚在轧制过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的。

      还原海绵铁除氧剂采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料，因为轧钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能满足还原海绵铁生产的技术要求，在还原海绵铁中不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。

      2.铁精矿粉还原法

      天然铁矿石主要分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿这四种；海绵铁原料通常选用磁铁矿石，在我国分布比较广。

      天然铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫铁精矿粉。铁含量是铁精粉所有品质指标中最重要的，60%以上含量的一般被认为是高品位的；其中有害成分主要包括硫、磷、二氧化硅、三氧化二铝等等，这个含量越低意味着矿石越好，越容易冶炼；磁铁矿的主要成分是Fe3O4,经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉，是生产还原海绵铁的优选原料。

海绵铁生产流程：

      根据需要，在反应罐内装入固体还原剂煤粉和轧钢氧化铁磷粉（或者铁精矿粉），同是加入脱硫剂石灰石；根据工艺要求，其装罐顺序不同；以求混合均匀。提高成品海绵铁质量，避免出产的海绵铁块还原不充分。把隧道窑通过燃烧天然气升温到1050℃,反应罐依次送入隧道窑中，经过24小时加热还原焙烧。然后自然冷缺，可得到成品海绵铁。一般金属化程度可达96%以上,长度为150mm的海绵铁棒,通常作为还原铁粉原料。

     我们采用大型钢铁厂73%以上的轧钢铁皮（氧化铁皮），优点为：重金属不超标，可以应用在食品或医药行业，而采用铁矿石生产的海绵铁品质不可控，大多重金属超标，不可用于上述行业。

海绵铁的储存：

      我们公司生产的海绵铁总铁含量大于96.5%，比表面积大，活性高，海绵铁应存放于干燥，低温环境，不可久存，以免在环境中发生氧化发应，影响海绵铁的品质。