为适应各种各样的样品拉力试验，电子试验机对此准备了多种类型的夹具，有手动夹具、液压夹紧夹具、气动夹具，形状有圆形的、方形的、管状的、线状的、带状的、网状的、箔片型等等......因此用户在做试验前首先有选择一款合适的夹具才行：
据了解，用夹具夹持试样(或产品)并对试样施力，夹具所能承受的试验力大小是夹具的重要指标之一。决定夹具结构的大小和夹具操作的劳动强度大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分。材料成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛（如纺织用氨纶丝）、大刀数十吨(如普通钢材等；国内电子式电子试验机的试验力为600KN、0.5级机)，样品尺寸小至直径0.006mm的金丝、直径1m的PVC管等。这就要求根据试验力、试样形状、大小选择设计不同的夹具。
电子试验机夹具的正确使用方法：
试件夹紧长度与夹紧齿面长度结合后，首先夹紧口受外力挤压，夹紧产生初始摩擦面移动，然后电子张力机通过。光束的移动负载样品，摩擦力在倾斜面的作用下拉动夹具(楔子)。轴向拉力越大，夹紧力越大。试验机卡子有两个倾斜面。根据轴承的均匀压缩应力，根据上述夹紧方法进行计划。
但是，一些操作员没有遵循使用电子试验机的要求。样品夹持长度短或样品处理时间过短。楔形口受力不均匀，楔形口应力远。如果超过数据的屈服强度，楔形件会塑性变形并严重外展，导致楔形件掉落或磨损。此时，如果继续使用夹具，楔形口的视线会减少，夹具主体的力会恶化，从而导致滑动。
电子试验机夹具具有各种标准和夹持表面。每个样品选择了不同的夹具。一些操作员在实验过程中可能会使用较大的标准夹钳夹住较小截面的样品，也可能会使用尖嘴钳。放入较大的样品后，夹具和样品不再紧密接触，摩擦系数大幅降低。直观上可以看出夹具刻度的峰值变得平滑，摩擦力大幅降低。当样品的力逐渐增加达到静摩擦力时，样品会滑动，从表面产生错误的屈服。
夹具打滑的主要原因：
1、样品夹持长度短的样品加工过短，导致钳口局部应力超过材料屈服强度。那样的话，夹具会产生变形外展，摩擦力变小或发生故障，夹紧装置就会不起作用。
2、所选夹具与试验材料不一致。试验机的夹具很多，但不同的试验必须适合不同的夹具。但是在拉伸试验中，夹具必须根据材料、试样尺寸、设备量程选择不同的拉伸夹具。夹具失配产生的直接结果是滑动导致试验结果不正确，或试验失败。
