一、适用范围本方法适用于电动击实仪的校准，参照《土工击实仪》[JJG（交通）058-2004]编制。
二、技术要求1、仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2、击实锤质量：轻型（2500±5）g，重型（4500±9）g。
3、击实锤落高：轻型（300±2）mm，重型（450±2）mm，击实过程中落高应保持不变。
4、击实锤锤头直径：（50±0.5）mm。
5、击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙：2mm～2.5mm。
6、击实筒规格要求如表104-1所示：
表104-1击实筒规格要求
| 规格型号 | 高度（mm） | 内径（mm） |
| 小型击实筒 | 127±0.23 | 100±0.2 |
| 大型击实筒 | 170±0.25 | 152±0.3 |
三、校准项目1、外观检查
2、击实锤质量
3、击实锤落高
4、击实锤锤头直径
5、击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙
6、击实筒几何尺寸
四、校准环境及校准器具1、校准环境
环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，仪器应正确安装固定、运动方向正确，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
2、校准器具
※、电子天平：量程不小于5000g，感量为1g。
※、钢直尺；量程不小于500mm，分度值为1mm。
※、游标卡尺：量程不小于200mm，分度值为0.02mm。
※、塞尺：0.02mm～2mm。
五、校准方法1、外观检查：按技术要求2.1条对仪器的外观进行检查。
2、击实锤质量校准：取下击实锤及导向杆放置在记数电子天平上准确称量，调整其配重，使锤质量准确至要求范围。
3、击实锤落高校准：将击实锤提升至起始高度位置处，用钢直尺测量出击锤底部至落点处的垂直高度即击实锤落高，重复测量三次，取平均值。
4、击实锤锤头直径校准：用游标卡尺测量击实锤锤头直径，每120°测量一次，共测量三5、击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙校准：将击实仪的定位销调整到使用大型击实筒处，安装好大型击实筒，将击实锤体手动调整到击实过程下端位置，然后手动转动击实筒，每转动120°用塞尺测量击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙，连续测量360°，其间隙均应在2mm～2.5mm范围内；小型击实筒校准采用相同的方法。
6、击实筒几何尺寸校准：用游标卡尺测量击实筒的内径及高度，每120°测量一次，共测量三次，取平均值。
六、校准周期校准周期一般不超过12个月。
七、结果处理填写表B01-04校准记录表，提交审核确认。
电动击实仪校准记录表（B01-04）
| 设备名称 | | 设备编号 | |
| 规格型号 | | 出厂编号 | |
| 生产厂家 | | 校准日期 | |
| 校准器具名称及编号 | |
| 校准环境 | |
| 外观检查 | |
| 校准项目 | 技术要求 | 实测值 |
| 1 | 2 | 3 | 平均 |
| 击实锤质量（g） | 轻型 | 2500±5 | | —— |
| 重型 | 4500±9 | | —— |
| 击锤落高（mm） | 轻型 | 300±2 | | | | |
| 重型 | 450±2 | | | | |
| 锤头直径（mm） | 轻型 | 50±0.5 | | | | |
| 重型 | 50±0.5 | | | | |
| 击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm） | 2～2.5 | | | | |
| 击实筒高度（mm） | 小型 | 127±0.23 | | | | |
| 大型 | 170±0.25 | | | | |
| 击实筒内径（mm） | 小型 | 100±0.2 | | | | |
| 大型 | 152±0.3 | | | | |
| 校准结果 | |
| 备注 | |
| 校准 | | 校核 | | 日期 | |
