电极压力计是针对电阻点焊、凸焊等焊接工艺场景开发的便携化压力检测设备，主要解决传统焊接压力检测过程中数据难以留存、溯源性不足、检测操作复杂等痛点。该产品整合了高精度压力传感技术、嵌入式数据存储技术与计量溯源体系，能够实现焊点焊接压力的实时检测、数据本地存储、溯源查询等功能，满足汽车制造、五金加工、航空航天装备制造等领域对焊点焊接质量过程管控的要求。
相较于传统的固定式焊接压力检测设备，该产品采用手持式一体化设计，体积小巧、重量轻便，操作人员可快速携带至生产现场不同工位开展检测，无需对现有焊接设备进行大规模改造，适配绝大多数台式点焊机、机械手点焊机的电极压力检测需求。同时，产品内置的存储模块可完整记录每一次检测的时间、压力值、设备编号、操作人员信息等内容，所有检测数据均可导出追溯，符合IATF16949等质量管理体系对焊接过程参数可追溯的要求。
一、主要应用场景
1.汽车整车及零部件制造：白车身点焊工艺的电极压力日常校准、焊点质量抽检，满足汽车行业对焊接过程参数可追溯的要求，避免因压力异常导致的虚焊、脱焊问题，提升车身焊接强度一致性。
2.五金家电制造：小型点焊机的日常维护校准，批量生产过程中的焊点压力抽检，保障家电结构件、五金连接件的焊接质量稳定。
3.航空航天装备制造：结构件点焊工艺的过程检测，所有检测数据可全程溯源，满足航空航天领域严苛的质量管控要求。
4.焊接设备生产厂家：点焊机出厂前的压力校准检测，为出厂设备提供可溯源的压力检测报告，提升产品出厂质量把控水平。
1. 全量程高精度压力传感
该压力仪采用进口应变式压力传感芯片，测量范围覆盖0-10kN，可满足绝大多数常规点焊电极的压力检测需求，测量精度可达±0.5%FS，非线性误差低于0.2%FS，能够精准捕捉焊点焊接过程中的压力动态变化，无论是静态电极预压压力还是焊接过程中的动态压力波动，都能实现稳定采集。传感探头采用高强度不锈钢封装，具备抗冲击、抗磨损性能，可适应生产现场复杂的作业环境，长期使用稳定性好，漂移量低于0.1%FS/年，减少了频繁校准的成本。
2. 可溯源数据存储体系
产品内置8GB大容量闪存存储单元，可存储超过10万组完整检测数据，每一组检测数据都包含的检测ID、检测时间、峰值压力、压力曲线、电极编号、操作人员ID、校准有效期信息，数据存储格式为标准CSV格式，可通过USB接口直接导出至电脑，支持Excel、WPS表格直接读取分析。同时，产品本身具备完整的计量溯源链条，出厂前均经过国家二级及以上计量标准校准，出具可追溯的校准证书，用户可通过设备序列号查询校准记录，检测数据本身绑定校准信息，确保每一次检测结果都具备计量合法性，满足体系审核对检测设备溯源性的要求。
3. 手持式一体化便携设计
整机重量控制在0.8kg以内，尺寸为180mm×75mm×35mm，采用人体工学手柄设计，操作人员可单手握持完成检测操作，无需辅助支撑设备。设备集成显示屏、操作按键于一体，开机即可检测，无需复杂的参数设置，新人经过10分钟培训即可独立操作。供电采用内置可充电锂电池，充满电可支持连续检测超过8小时，满足一个工作日的现场检测需求，同时支持Type-C接口快充，应急情况下可通过移动电源供电，适配户外、临时工位等无固定电源场景。
4. 动态压力曲线采集功能
除了检测静态电极压力，该产品还支持动态压力曲线采集，采样频率可达1000Hz，可完整记录焊点从预压、焊接到保压整个过程的压力变化曲线，帮助技术人员分析焊接过程中压力波动、压力缺失、预压不足等工艺问题，为焊接工艺参数优化提供数据支撑。采集到的压力曲线可直接在设备显示屏上查看，也可导出为图片格式存储，方便用于工艺分析报告和质量问题追溯。
