通过工艺减少隔爆永磁除铁器线圈间隙的方法

　　工艺在隔爆永磁除铁器设计中起着相当重要的作用,能否达到设计标准全由工艺水平决定的。在磁路优化设计中的通过工艺减少线间和线圈与外壳间的间隙问题,可通过以下的方法解决：

　　1、采用真空浸漆工艺,一方面起到固定线圈的目的另一方面可以间隙。

　　2、采用真空环氧灌注工艺,采用负压真空方式,将环氧灌注到线圈内间隙和线圈与外壳的间隙中,大大减少整个除铁器的里面空气含量。但环氧的导热性能相对于钢材还是要差得多,所以一方面减少线圈和外壳的间隙,将导磁筒配做,使其和线圈间隙固定,另一方面使用导热性好的灌注材料,增加导热效率。

　　此种工艺已经应用到生产中,山东志成磁电科技有限公司生产的隔爆永磁除铁器一直使用此工艺,并且引进了新灌注设备,在工艺和设计人员多年的研究下,找到了一种导热性和隔缘性相当好的灌注材料,自采用此工艺后,我公司的隔爆除铁器温升减低了30%,隔缘故障率基本为0。

　　以上方法可大大增加隔爆永磁除铁器的导热效率,但是灌注中线间与轭板、托板间还有存在一些间隙,而轭板和托板又是除铁器的主要散热面,所以这两个位置需要特定处理,可以采用将此两个位置刷漆的方式,将气隙整体填平。