防爆型除铁器之研发技术问题的解析

　　现在许多煤炭企业已经认识到须配备矿用除铁器才能越好地清理煤中杂铁，除去后续流程设备的故障问题;为企业节约资金，增加经济效益。

　　防爆型除铁器是一新式除铁设备，其与现有旧式除铁器相比，该除铁器具有以下优点：

　　(1)可实现连续除铁。该除铁系统为连续除铁，实时监控，无漏铁现象。

　　(2)安装空间小。该除铁系统结构紧凑，所需安装空间小。

　　(3)带出矿石量小。该除铁系统摒弃了以往的除铁理念，针对特定形状、可能危害设备的铁件加以清理。

　　(4)安全潜在危险问题低。该除铁系统结构相对简单，安全问题很低。

　　(5)适用于任一位置皮带机的安装。该隔爆型除铁器整机合为一体，可安装于皮带的任一位置。

　　虽说防爆型除铁器具有这么多优点，但其研发关键技术存有以下问题：

　　大型电磁除铁器因其磁场强度高、磁场作用区域大，要求具有较大的励磁功率，因而对散热要求相应增加。除需设定所须的安数、适合的长径比外，影响除铁器长期稳定运行的主要设计因素是散热量。

　　设电磁矿用除铁器励磁功率为P，则P=x△TS。其中为除铁器表面和空气的散热系数;△T为除铁器允许温升;S为散热面积。

　　电磁绕组的发热功率终端要靠够多的散热面积散至空气中并达到热平衡，一且散热力不足，会使线圈温度过高，电流减低，场强减低，乃至导致线圈烧毁。保障散热量的条件，一是要有够多的散热面积，二是散热通路设计合理。在媒矿高煤尘环境下没有合理的散热通路，即使在设备运行初期散热面积够大，运行一段时间后散热通路较易被积尘阻塞，同样造成散热力不足。因此防爆型除铁器的冷却问题成了除铁器设计的关键和难点。