高炉出铁场袋式除尘系统改造 、概况
某炼铁厂高炉容积为2536m2,铁水产量为173万じ/年。分东、南、北三个方向出铁ロ 每个出铁口各有一条铁水走行线,即一条主沟、一条渣沟、一条撇渣器。炉渣经渣沟进人渣 处理处,铁水经铁水沟、摆动流槽进入铁水罐内。出铁时,在出铁口区的主撇渣器、铁水摆 动流嘴、渣沟、铁水沟等处均产生大量烟生。根据有关资料,出铁场平均产尘25kg/t,则每 日大产尘量约达128t。烟尘逸出的特点是高温喷射而出,瞬间烟气量大。
该高炉出铁场原采用负压分室反吹风袋式除尘器,该类除尘器的特点是清灰能力弱,清 灰效果较差。同时,该现场的袋式除尘器运行不正常,气动三通切换阀关闭不严,清灰效果 变差,滤袋积尘越来越严重,导致设备阻力居高不下,设备处理风量下降,系统排烟量严重 不足。现场所设排烟罩的结构受生产设备的干涉较大,加上排烟量不足等因素,排烟效果很 差,岗位环境污染严重。
综上所述,该出铁场除尘系统不能满足厂区内、外环保的要求,_进行系统改造 除尘系统改造方案如下。将原三个出铁口相互独立的外管网合并为单一主管;将出铁场 除尘与炉顶上料除尘划分为两个独立的除尘系统。高炉有三个出铁口,一个为检修备用,两 轮流出铁,大系统控制出铁口側吸罩、撇渣器、摆动流槽及渣铁洶烟尘,通过倒场阀门进 行风量切换,烟气抽风量按一条铁水走行线计算。小系统控制炉顶上料及三个出铁口顶吸罩 烟尘,设为常开状态。将原反吹风除尘器拆除,新建两台长袋低压脉冲袋式除尘器,过滤风 速小于或等于1.1m/min。
