带你了解工具铣床的五大质量标准

工具铣床结构新颖，性广，精度好，操作简便。可利用多种附件，可扩大使用范围，提高使用率。借助多种特殊附件能完成圆弧、齿条、齿轮、花键等类零件的加工。那么关于工具铣床的质量标准你了解么？今天就让我们从润滑、冷却系统等五大方面来了解一下。

一、润滑、冷却系统质量标准：润滑、冷却系统工作前所加注的油液应经过“三级”过滤。润滑、冷却系统中的管路应排列整齐，油路畅通，接点牢固，润滑均匀。各处不得渗漏，其泄漏率应达到机床泄漏标准。

二、垂直主轴、水平工作台、角度工作台、圆形工作台、分度头等，其检修质量标准应能满足铣、镗、钻加工。

三、修复件标准：修理后的零件其修复面不应有锤痕、划伤、刻痕和其他机械损伤。修复件的尺寸和精度既要考虑实际需要，又要符合国家的有关规定和技术要求。导轨面修复后，不允许残留研损痕迹，其表面粗糙度Ra为0.8um.。刮研修理，用涂色法检查，其接触点应在每25mm×25mm范围内不少于6～8个点，接触点分布均匀，刮研不允许有针点。两个相互配合使用的修理件，修理时应选好修理基准，以防修理后达不到要求。

四、电气系统质量标准：电气线路应安装整齐，接点牢固安全性能好。开关、按钮、行程限位应做到灵敏可靠，并有明显标志。接地相应链接牢固、可靠。

五、装配质量标准：决定机床刚性和精度的固定结合面应紧贴合。装配镶条时应清除毛刺并留有调整和修正的余量。两个配合的导轨面，除应用涂色法检查外，还要用塞尺检查，0.04mm塞尺塞入深度不超过20mm。装配传动轴上的零件时要按技术要求进行。所有的固定零件不应有松动和窜动，滑动零件应能自由移动，不允许有啃住和阻滞现象，转动零件应转动灵活，手感均匀。变速滑动齿轮引入齿端必须倒角，定位必须准确可靠。装配时各部件中的定位销、卡环等，必须齐全、牢固、可靠。各种手柄、手轮的反向空程量不得超过1/20圈，转动时用力不超过80N，变速操纵盘工作时要求变速准确、灵敏、没有卡滞现象。机床附件拆卸修理后，其装配质量应达到与机床主件配合使用时的性能要求和工作精度。

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