工具铣床轴承配合精度差的消除方法

以下是工具铣床轴承配合精度差的产生原因及消除方法，希望能帮助大家。

一、老产品垂直主轴下轴瓦的刮研着点精度差

消除方法：刮研轴瓦，用涂色法检验，接触在80%以上，每25mm/25mm内平均接触点不少于12点。

二、垂直主轴的齿条套筒与主轴壳体间的间隙过大

消除方法：规定间隙值为0.007~0.016mm。可更换齿条套筒或用刷镀工艺方法配磨齿条套筒；如仍不能满足，则可修研主轴壳体孔（全长圆柱度.003，只许外口小里口大）。按修研后的实际孔径确定齿条套筒的尺寸。

三、主轴轴心线与滑动导致移动方向不平行

消除方法：修复至规定要求，修刮水平主轴壳体的水平滑移导致面，保证其平行度要求水平与垂直方向均为0.02/200。修刮垂直主轴壳体与水平主轴壳体的结合面，使升降台垂直移动方向与垂直主轴轴线方向平行，两个方向均保证0.02/300。

四、垂直主轴齿条套筒轴向移动与主轴中心线不平行

消除方法：换上合格的牙条套筒。                                 

五、镗杆本身刚度差，刀杆未稳妥紧固

消除方法：提升刀杆刚度并可靠的紧固。