注塑成型专用模温机-模具模温机-注塑温度控制机

注塑成型专用模温机-模具模温机-注塑温度控制机

注塑模温机在生产过程中的作用就在于根据注塑工艺过程的变化，对模具温度进行快速调整以适应生产的需要，使模具温度达到成型工艺所要求的适宜温度，使模腔内各个部位的温度基本相同，即在生产过程中使模具温度的均衡。在注塑工艺中，温度是一个非常重要的影响因素，不管是成型温度还是模具温度，都对注塑件起着至关重要的作用。模具温度影响表面质量，流动性，收缩，注射循环和变形。模具温度过高或不足会对不同材料产生不同的影响。不均匀的模具温度会极大地影响产品的尺寸稳定性，从而导致不良品率高，最终降低了生产效率。注塑油温机其控制温度可分为200℃/300℃/350℃，注塑水温机其控制温度可分为98℃/120℃/150℃/180℃，加热功率3KW-1200KW可选择。

注塑成型专用模温机-模具模温机-注塑温度控制机的作用：

控制调节注塑机模具的温度，将油或水加热至产品成型所需的温度，送入模具回圈，提高模具温度和成型效率，缩短开模时间，可以升温也可以降温，利用高热传性的导热媒体，以便在很短的时间内将模具内多余的热送走，自动控制其温度，提高塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，提高塑料成型机的生产效率。通过微电脑电路板控制加热、冷却和恒温等功能，利用热交换原理，机组内的加热器及冷却器可调节水或热媒油之温度达到产品成型所必要的温度，并用泵浦将传热介质送入模具流道，迅速调整模具温度，以提高成型效率，缩短产品的成型时间。模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用，模具温度会影响表面质量，流动性，紧缩率，注塑周期以及变形等几方面。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期；模具温度低一点会降低注塑中模具内工件的紧缩，但会增添脱模后注塑件的紧缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，提高工件的表面光洁度。