项目介绍由于注塑设备和冲压设备数量庞大，无法进行有效的管理，无法掌控设备的运行时间。 通过一套系统有效的管理设备的OEE使用率，提升生产效率，降低生产能耗，适应新型信息制造模式
1.主要生产设备：冲压设备 注塑设备
2.OEE统计故障类型：判断换模,换料,模具维修,顺利生产
3.计划停产,设备故障,损坏维修,计划停机,生产停机,新模调
4.试设备状态,并统计各班次状态代码
5.计算：累积运行时间与单次运行时间各类故障停机时间
6.冲压计数
系统描述系统暂分成两个部分，一个是注塑线部分，另一个是冲压线部分，两部分都由UNO进行数据采集，传递给WebOP屏，再将数据传送至上层MES系统，进行统一管控。
触摸屏：故障信息触发，开工完工确认、不良品申报、调试申报、上下模申报、工艺参数纪录。
网关：进行机台连线资料转换，开关机与运行时间记录、上下模时间、换料时间、模具维修、顺利生产、计划停产、设备故障、损坏维修、计划停机、生产停机、新模调试等设备状态，数据库缓存。
ADAM：冲压计数。
项目实施
系统架构图
总结1、整合厂内现行注塑机、冲压机..等设备，使设备妥善率及生产信息来源一致，并提升设备妥善率与生产数据的正确性。
2、设备资料收集自动化 : 提升生产和工程量测数据的正确性、及时性。
3、对生产设备的生产状况提供实时监控，及时发现问题，并妥善处理，以提升生产的质量。
4、有效呈现及追溯所需之实时、正确性信息，包含生产制造、质量分析各类指针或报表，以满足监督、管理之需要。
