防逆流系统的核心在于精准捕捉流向电网的功率信号，其有效性高度依赖于检测点的物理位置与电流互感器的测量精度。错误的安装位置会导致控制逻辑失效，而互感器选型不当则会引起测量失真。
防逆流电表的安装位置必须位于产权分界点或电网接入点，即光伏系统与公共电网的连接处。理论上，检测点应位于负载与电网之间，确保电表能够直接监测流经该点的净功率。若安装在光伏侧或负载侧，将无法区分电能是流向负载还是倒送电网，导致防逆流功能形同虚设。对于多路负载或复杂并网结构，需采用多点采样或主从表协同策略，确保任何路径上的逆流都能被及时侦测。电表箱体应密封良好，防止灰尘与潮气侵入影响电子元件寿命。
电流互感器的选型直接决定了功率计算的准确性。首先，变比选择需匹配实际运行电流。变比过小会导致互感器磁饱和，测量值严重失真；变比过大则在小电流运行时信噪比低，难以检测微弱的逆流信号。理想工况下，互感器的一次额定电流应略大于系统较大运行电流的百分之二十。其次，精度等级必须满足防逆流控制需求，通常选用零点五级或更高精度的互感器，以确保在轻载时仍有足够的分辨力。对于大电流母线，优先选用开口式互感器便于安装，但需注意闭合后的气隙必须较小化，以减少漏磁误差。
接线方向是防逆流逻辑的物理基础。互感器P1侧必须朝向电网方向，P2侧朝向负载与光伏侧。若方向接反，电表将无法正确判断功率流向，可能将正常用电误判为逆流而错误限发。二次侧接线必须牢固，严禁开路运行，并做好屏蔽接地，防止强电磁干扰导致信号跳变。
