据相关技术人员透漏，配料皮带秤产生误差的原因多种，现将这些影响因素及解决方案一并汇总如下，供大家参考：

　　1、称重结构故障的影响及解决方案

　　皮带秤在长期运行后，由于震动、抖：动导致紧固件松动，秤架在运行中弄扭动，从而产生计量误差，集中表现为零点波动频繁。针对此类问题应加强秤架的检查和紧固，格外是传感器连接件、支点簧片座、簧片吊挂组件、称重托辊等种重点部位。

　　2、环境产生的影响及解决方法案：

　　因配料皮带秤所处部位基本在露天环境或未封闭的皮带通廊中，有可能遭受机械擦靠和粘料使称重数据受到影响。为了规避此类问题，应尽量改进皮带运行条件，把皮带安装于封闭的通廊之中或是室内，并给皮带加装清扫器。当气温骤变引起热敏效应，称重、测速传感器及称重显示器中的电气元件会产生温度漂移，皮带张力也会因热胀冷缩而发生变化，这些因素会引起空皮带的零点值偏差，所以在季节更替时一定要对该秤进行零点校准及实物校准，同时安装好皮带重力调整装置，保证皮带机处于稳定运行状态并防止皮带跑偏情况。

　　3、电磁场产生的影响及解决方案：

　　在烧结厂作业环境中，处处是电磁场，由其产生的电磁效应会对配料皮带秤的二次仪表产生严重的干扰。仪表自身无法除去干扰，解决的方法就是尽量远离电机、变频器等电器设备，将屏蔽电缆牢靠接地做好，单独穿管铺设信号电缆，规避电缆线断裂，端子连接紧固规避进水进尘，防水等类达到要求。

　　4、皮带运行速度偏差之影响及解决方案：

　　皮带运行速度产生的偏差，通常是由皮带内面粘料、测速传感器粘料失圆、皮带连接处接头过多皮带重力调整装置未起作用导致运行过程中抖动等因素引起。要解决这个问题就须加强对配料皮带秤的托辊及头尾轮进行经常性的清扫，防止粘料，并尽量使用根整皮带，整个皮带秤的称重系统须要安装在运行稳定的皮带机上。