据了解，有厂家在使用配料皮带秤中出现了计量不谁密封不好的问题，针对这些问题临朐亚特磁电设备有限公司提出如下解决建议：

　　一、主要问题及其原因分析：

　　1、计量不准确。传统的密封方式是将压皮一部分安装在侧面的挡板上，另一部分搁置在配料秤的环行皮带。压皮上的粉煤灰料量不稳定，直接影响计量精度。

　　2、密封不透彻，经常造成粉煤灰的溢出，并污染环境。粉煤灰本身流动性良好。如果有风机辅助，原有的密封方式不能阻止冲洗的发生，侧挡板高度不够，只有150mm。如果控制器在控制库底流态化风机时不注意，不能控制停机时间，会有大量飞灰溢出，造成粉尘，影响生产。

　　二、改进措施：

　　将配料皮带秤上原来倾斜的挡皮改成垂直挡板，采用二次封，并在内挡板的顶部加盖板，具体做法如下∶

　　1、将原有的倾斜挡皮全拆除。

　　2、在出料口两侧安装垂直挡板（内挡板），作为煤灰的导向通道。一端固定在下料口，另一端固定在机架上。垂直挡板由8mm铁板制成，顶部高度为600mm。安装盖板，全密封，减少粉尘。高度不宜太低，以免煤灰被上盖板压住造成物料压力，造成测量误差。垂直挡板与配料秤环形皮带之间留有3mm的间隙，以免损坏皮带，减少对配料秤传感器的影响。

　　3、在内挡板两侧制作并安装两个垂直挡板（外挡板），其距离内挡板150mm，高200mm，隔板下部用15mm厚的毛毡固定在隔板上。毛毡（高度80-100mm）固定在外挡板外侧，紧挨配料皮带秤的环形皮带，但不需要压在环形皮带上。这样从内挡板3mm缝隙中漏出的粉煤灰就全被带进出料口，实现了二次密封。

　　4、在改造时我们开始没采用二次密封，用的是带波浪型裙边的环行皮带，流到裙边的粉煤灰很大一部分被裙边带回，造成积灰较多。我们加装二次密封并改用不带裙边的环行皮带后，解决了这个问题。