半磁滚筒的磁系设计需考虑到大处理量条件下大块矿石分选的要求。因此设计时须采用高场强深度大的磁场设计，磁性矿石在距磁极表面较远处就受到较大的磁力作用从而被吸向磁极，并且需兼顾矿石翻转次数，以别除夹杂的废石。

　　磁系的设计在参考经验数据的基础上，采用COMSOL Multiphysics多物理场分析软件进行模拟模拟计算，通过对具有不同截面积的磁极组进行磁场模拟分析，以确定符合分选要求的磁极组极面大小、极间距及磁性材料高度等优化方案。另外磁系分选区全应用新式性能较高的磁性材料钕铁硼磁钢，并选用高磁能积、高矫顽力的磁钢牌号。

　　根据计算机进行的磁系计算及其模拟结果，设计制造了半磁滚筒的磁系，该磁系采用性能高的全稀土磁钢材料提高了磁坜强度及深度并扩大磁系包角至140°，其选别带长达1885mm，使贫磁铁矿有充分的回收时间和空间。之后，对其磁场坳强度进行了针对性测量。在磁系实际测量磁场强度分布中横坐标为测量点，织坐标为磁场强度值，数据系列为距离磁简表面的距离，分别测量了0、50、120、170mm及远离磁筒表面的250mm。

　　由相关数据可见，通过对磁系结构设计的改进及优化，辅助磁极处的磁坜强度值大幅度上升，简表分选区的平均场强达500mT，而且距磁极表面200mm处平均场强仍达80mT以上。大极面设计使磁场分布越加均匀，磁场作用深度增加。整个磁场空同分布高于传统矿石干式磁选机。分选区磁强度高，适宜捕捉磁性矿石，卸矿区磁场强度逐步衰减，有益于顺利卸除磁性矿物，减小周方向滞留力，降低耗能，减小皮带磨损。因此，上述磁场分布特点对于较大粒度350mm的大块矿石的分选是相适应的。

　　采用计算机模拟软件设计磁系越形象、越准确的反映了磁系的实际情况，比以往只凭经验选取磁系参数越有理论依据，越真实牢靠。