电磁振动给料机的应用背景：

　　在转底炉直接还原技术中，原材料先被制备成含碳球团，通过布料系统，均匀等厚的分布在转底炉炉膛上，随后于转底炉的高温气氛之中逐渐还原成金属铁。为了保障底层的含碳球团能够被周全还原，炉膛上的料层厚度一般为1-3层。因此，转底炉的布料系统须能够在预定厚度之下实现了转底炉炉膛周向与径向上的均匀等厚的布料，对布料精度具有较高要求。针对这一问题，我国研制出了一种新型的电磁振动给料机，可用于实现转底炉的等厚布料。

　　实践发现，由于存在偏心，振动给料机在运行初期布料效率较差，需经过反复调试，才能得到理想的布料效应。

　　该型振动给料机具有如下特点:

　　1、振动电机相对于机体纵向对称面对称安装。

　　2、合成激振力作用线通过质心，

　　3、前、后减震弹簧与质心的刚度距相等;这保障了振动给料机的运动轨迹为与水平方向成一定夹角的直线。

　　此外，此电磁振动给料机特定的出料口曲线可以使含碳球团在转底炉炉膛上沿径向等厚分布;大小可调的激振力，使其能够实现多种厚度下的等厚布料。振动给料机结构图理想状态下，振动给料机只存在直线振动，这使含碳球团在振动台面上沿直线前进，并逐渐沿机体宽度方向分散，终端在出料端均匀单层分布;从而保障含碳球团经过出料口后，能够等厚的分布到转底炉炉膛上。因此，在一些方面上，含碳球团在振动台面上的运动状况决定了转底炉系统的布料效率。