配料皮带秤的校准模式有四种，即电子校准、挂码校准、链码校准和物理校准。

　　（1）电子校准。电子校准只能检查从传感器到仪器的稳定性。因为它与传感器的力无关，所以与实际的计量条件有很大的差距。

　　（2）链码校准。与皮带额定流量下的物料量相比，链码的重量较小，皮带张力与正常皮带下的张力不同。此外，链码不能满足多点校准的要求。运行皮带上的链码偏差严重，很难使其中心与皮带中心重合。由于这些原因，校准条件不能模拟实际的计量条件，因此校准误差较大。

　　（3）重量的校准。由于砝码直接挂在秤架上，砝码的重量不施加在皮带上，因此皮带张力不传递给传感器，与实际工况不同，标定误差较大。重量校准操作简单，使用重量校准测试秤架的线性是可行的。实践证明，配料皮带秤准直性好，皮带重量均匀，空载零点波动小，重量标定数据与物理标定结果误差小。根据我厂的工作情况，所有皮带秤每月校准一次，以验证零点漂移和传感器线性漂移。每个电子秤应进行物理校准。比较物理标定与重量标定的误差，及时在秤架上进行机械标定，确保重量标定与物理标定参数接近。

　　（4）物理校准。物理标定是一种较为准确的标定方法，但物理标定对标定过程控制要求严格，工作量大，环节多，操作难度大。物理校准期间应注意以下几点：

　　①材料重量不得小于较大秤容量的2%。一些文件要求物理量大于电子秤容量的30%。当然，物理量越大，误差越小。材料流量应保持在较大流量的20%到80%之间。

　　②物理校准前，应校准砝码，以确保称重传感器的线性和零点精度。空秤运行时间不少于30min。只有在观察零点的稳定性后才能开始物理校准。

　　③重复物理校准3到4次，以观察其重复性。如果误差超过标准，检查秤体的准直度、传感器等因素，找出影响精度的原因，消除并重新校准。

　　④防止皮带跑偏，减少物料喷洒和存放。

　　⑤校准湿润材料时，应减少粘附材料对校准的影响。

　　⑥必须使用配料皮带秤精度高的标准静态秤称量物料（如地磅）。