一、减小配料皮带秤称重皮带和称重惰轮总成之间的间隙。

　　称重皮带的连续运行会逐渐引起皮带张力的变化，与称重惰轮组的间隙会增大，导致压力传感失真，在实践中，采用的方法是通过称重皮带张紧机构调整皮带张紧度，以减少皮带偏差。

　　二、使用手动运行板识别皮带秤进行测量。

　　如果皮带秤的信号处理有误，测量误差会很大，在使用中，我们手动运行铭牌，以确定皮带秤的测量是否错误，手动圆盘运行的方法是用一个0.5平方米的铁圆盘接受皮带秤的下料，然后通过计算和比较皮带秤的显示值来确认皮带类型的信号处理是否错误。

　　三、定期对配料皮带秤进行挂码验证和实物验证。

　　验证的目的是使显示值与实际值越大限度地吻合，其误差不超过规定指标。

　　其一，零点校准。零点校准过程实际上是称重皮带重量的测量过程，由于称重带在生产过程中的不间断运行，粘附在其上的材料及其自身的磨损将导致自重的变化，因此，所有配料秤将在行驶前归零，以保障零点正确。

　　其二，挂码验证。挂码验证一般每月一次，吊重校验是将预先确定的重量加载到皮带秤上，检查测量值与实际值之间的差异，从而校准系数。

　　第三，实物核查。物理验证的本质是一种从动态到静态的验证方法，这是跟踪皮带秤数值越准确的方法，校准结果真实牢靠，但由于实物验证组织难度大，条件多，我们一般根据生产情况每半年验证一次。

　　配料皮带秤是动态物料的连续累积称重。其精度取决于频率调整的日常校准，我们采取问责、日常检查、加强物理校准、缩短校准周期、加强技术培训等措施，保障皮带秤计量准确。

　　无论采用何种校准方式，校准前都必须注意以下条件，以保障校准的准确性。

　　（1）皮带是否跑偏、断裂，托辊是否被物料卡住，传感器是否被堆积的物料移位掩埋；

　　（2）仪表开关是否在正常位置，仪表指示是否正常；

　　（3）配料皮带秤电源电压是否过高或过低；

　　（4）如果上述条件正常，计数器应跳字，速度正常；

　　（5）如果每个开关位置有任一异常，停止机器进行检查和故障排除。