1、定量给料机在实际使用过程中，秤体须清洁，称重装置与机架之间、称重支架与加料装置之间不得有物料堵塞。干扰是定量机运行中较容易处理的问题，也是较为常见的故障。这个问题的完整解决需要系统管理的支持。

　　2、保障自动张紧防偏装置工作，皮带张紧恒定，保障皮重稳定，利于给料机使用精度的稳定。

　　某公司1#脱硫石膏秤在使用之初，经常出现偏差。频繁调整皮带偏差，使定量机记录的零值与实际零值不一致，无法保持物料计量的准确性。运行中发现其自动张紧防跑偏装置整体设置在机架上，根本不起自动张紧作用，不利于皮重值的确定和防范皮带跑偏的成果。我们可以使用预张紧装置在维护周期内自动调整张力值，以保障预张紧装置的稳定性。

　　3、在定量给料机的使用、维护和维修过程中，须防范交叉簧片变形。在调整或支撑称重装置的过程中，一定不要有太大的振幅值，否则一旦十字弹簧变形，就会给定量机的负载线性带来很大的问题。当我们在大修后校准2#铁矿石时，我们发现三个不同重量的砝码校准的机械校正值不同。据判断，十字弹簧有问题。拆除后，发现两组交叉弹簧均变形。更换为新的合格十字弹簧后，再次校准。三个砝码校准的机械校正值几乎相同。在交叉簧片的选择中须注意其材料，否则不仅没有线性，而且零值会经常出错，这将给材料的测量带来很大的问题。

　　4、在新秤体的安装和调试过程中，须注意称重惰轮的调整。一是保持称重托辊的均匀性、同轴度和承载灵活性；其次，称重托辊安装在称重装置上后，要保持其左右水平，不能同时高低；第三，结合定量给料机的类型，调整称重托辊的高度。如果高度调节不当，定量机在实际使用中会出现过实或虚高的问题。

　　某公司2#熟料秤秤体意外损坏后，更换了一个新秤体。新秤体的安装和调试以及重量的校准没有问题。通过重量校准的机械校正值也相当好。然而，在物理校准期间，发现电子秤的实际材料值小于显示的材料值。在我们降低称重托辊的高度并进行剥离和重量校准后，我们再次进行物理校准。比例的物理材质值大于显示的材质值。再次调整称重托辊高度后，重量校准值与物理校准值一致，以满足定量给料机生产工艺和管理统计的精度要求。