（1）铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流增大、振幅减小，导致设备不能正常运转；严重者将使铁芯碰撞，导致铁芯和线圈的损坏，铁芯与衔铁之间的间隙一般为 1.8～2.0 mm，使用时可以根据给料量的大小适当缩小或扩大，气隙过大会减小振幅，增大电流和功率消耗；气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击，损坏部件，生产中应经常检查气隙的大小并进行适当调整，调整方法是：要先用检修螺杆调整好连接叉位置，然后利用塞尺调整气隙大小，紧固并加上防松螺母，除了保持合适的气隙外，还要使铁芯与衔铁的工作面互相平行，实现激振力的作用线通过给料机槽体的重心， 同时要注意使电磁振动器的中间线与槽体的中间线在一垂直平面内，否则给料机工作时要发生偏斜。

　　（2）给料机的给料能力与振动频率和振幅成正比关系，而只有当给料机的自振频率与的激振频率相等而发生共振时，料槽的振幅大，但此时给料机工作的稳定性很差，为使给料机既能稳定工作，又有较高工作效率，一般应将电磁振动给料机调整在亚共振区工作，给料机的工作状态会不断恶化，不能进行正常工作，若给料机不在亚共振区工作，则要对弹性系统进行调谐，其一是调整给料机固有频率ω 0 ，可采取适当改变弹簧片数 ( 截面积 )或倾角以调整弹簧刚度k，改变给料机的部分质量( 如料槽、衔铁质量，增加铁心、线圈、板簧、基座之类的质量 ) 以改变折算质量，生产中一般采取调整弹簧刚度的措施，具体方法是：松开检修螺杆，接通控制电源，逐步增加电流，观察振幅的指示值，可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动，此时如振幅增大、工作电流下降，则说明弹簧刚度偏大，应减少簧片的块数减少刚度，其二是通过变频器直接改变电磁铁的工作频率 ω。

　　（3）给料机给料量的调节可采用调节振幅、调节振动频率和调节料仓闸门的开度等方法。①调节振幅 在额定振幅范围内，通过转控电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而无级地调节给料机的给料量，虽然改变振幅也可改变给料能力，但电磁振动给料机一般采用小振幅，若增加振幅会增大激振器的气隙，从而带来许多不良后果，如电流增大等；②调节频率通过可控硅单相半波整流，供给电磁激振器可调的脉动直流电，调整振动频率，调谐是一种比较理想的调节给料能力的方法，但注意应使给料机处于临界状态；③调节料仓闸门的开度通过调整料仓闸门开度来改变料层厚度，以实现调节给料量的目的。