如何增进半磁滚筒的工作效率？

　　半磁滚筒结构设计奇特，发挥了蜂窝斜管沉淀效率高的优点，体积小、效率高、可在同一组设备上实现分类兼浓缩两种功能，也可作为单独的浓缩设备使用，具有结构简单、安装方便、配置敏锐、不易堵塞、可控性好、易于操作和维护等特点。

　　要想增加磁滚筒的工作效率，不是一个部件可以决定的，这需要各方面的合作。分料隔板直接影响该滚筒的分选效率，分料隔板太低，会使磁铁矿块体不能良好地回收，减低了矿石资源的利用率，分料隔板过高，煤矸石不能良好的排出，影响了选粉机的选择效率。根据具体情况调整分料隔板的高低度，可以保障一些程度的抛尾率，良好地抛出非磁性矿物。

　　分料板与半磁滚筒之间的距离是预分离过程中的一个重要参数。分离板与磁鼓之间的距离越小，就不能回收较差的磁铁矿，减低了矿石资源的利用率，分离板与磁鼓的距离越大，可分离的脉石矿物就越少，磨矿品位就减低，不利于磨矿效率的增加。根据矿石的性质，通过调整隔板与磁筒之间的距离，可使煤矸石良好的排出，同时保障磁性产品的全回收，保障干选精矿的回收率。

　　另外为增加该磁筒的工作效率，在日常中应做到以下管理措施：

　　（一）磁滚筒的分隔板应每20-30天清洗一遍，定期调换（如一年或半年，视齿板磨损情况而定），并拧紧盖螺钉；

　　（二）运行中注意润滑油温升和CO冷却油，过高时及时报告，以便采取相应措施，如停机检查、修理等；

　　（三）定期调换磁鼓润滑油；

　　（四）注意观察磁鼓设备上的油表、水压表、电压表、电流表指针是否敏锐，读数是否符合要求，找出问题所在，并及时找相关人员处理；

　　（五）注意半磁滚筒与强磁机连接的前后设备的工作情况，前面的弱磁场、除渣等作业要相当注意，需要正常进行，才能为高磁场作业制造良好的工作条件。