选型与测试
使用前需对产品进行严格测试，确保其满足具体工况需求。选型时应优先选择满足流量的最小泵速（建议转速≤300转/分钟），以延长泵管寿命。若输送液体有粘度或管路较长，理论流量需比实际需求高30%以上，以补偿流量损失。
泵管维护
泵管是易损件，需定期检查磨损情况，防止液体渗漏。建议硅橡胶管每500小时更换，氟橡胶管每1000小时更换。
不使用时松开压管压块，使泵管处于自然不受压状态，避免塑性变形。
根据流体性质选择泵管材质：普通水或惰性液体可用硅胶管/PVC管；高温流体需用耐高温硅胶管或特氟龙管；腐蚀性液体需通过化学相溶表或浸泡实验确认兼容性。
安装与操作
确保工作台面平稳、清洁，远离强磁场、高温或潮湿环境。若用于无菌环境（如生物实验），需对泵体表面消毒并配备防静电装置。
安装时泵管需紧密贴合滚轮，避免扭曲或松弛。多通道泵需确保各软管长度一致，防止流量差异。入口管路应尽可能短，且口径不低于泵头卡管口径，以减少吸入阻力。
启动前确认电源电压与泵的额定电压匹配（通常为24V DC或100-240V AC），检查滚轮、软管夹紧装置是否清洁无异物。
操作时避免长时间高速运行（建议初始转速50-100 RPM），防止泵管磨损或摩擦生热导致老化破裂。输送高黏度或高阻力流体时，需调低转速并监测压力，防止电机过载。
压力与流量控制
蠕动泵的最大允许压力受限于软管承压能力和电机扭矩（单滚轮设计压力上限为0.3-0.8MPa，多滚轮可适当提高）。系统实际压力不应超过泵的额定压力。
通过流量公式（流量=单次挤压体积×转速×软管数量）计算理论值，但需通过实际测量校准，因软管弹性变形可能导致偏差。
停机与存储
停机时先关闭电源，再停止流体供应（如关闭上游阀门），防止倒流或泄漏。
长期停用时，需清理泵头残留液体（尤其是腐蚀性或黏性介质），拆卸软管并清理泵体后放入防尘罩。每月通电空转10分钟，防止电机受潮或轴承锈蚀。
安全与防护
禁止空转超过1分钟，以免滚轮与泵头摩擦损坏。
处理有毒或挥发性液体时，需在通风橱内操作并佩戴防护装备。
输送高温流体时，加装隔热护套并预留冷却时间，防止烫伤。
故障排查
流量不足：检查软管是否松动、滚轮磨损或入口过滤堵塞。
漏液：更换破损软管或调整卡箍紧固度。
电机异响：停机检查轴承或齿轮是否磨损。
泵头不出液：若因进水或油导致转子打滑，需拆开泵头擦干脏污并重新组装。
