高温链条油常用聚醚、聚α烯烃(PAO)及酯类油等合成油为基础油，再配以高温抗氧抗腐、极压抗磨等添加剂而成。随着我国纺织、印染、石化、建材及交通等行业的迅速发展，这些设备的传动系统工作温度越来越高，对链条油的要求也日趋苛刻。 对不同的使用环境，可以选用不同的链条润滑油。

各型链条油的典型应用领域：

使用温度范围℃

基础油种类

主要使用领域

＜150℃

矿物油、半合成油、双酯、聚醚

运输、农业、采矿、食品等

150～250℃

聚醚、聚烯烃/双酯、偏苯三酸酯

汽车喷漆、面包业、饮料等

220～300℃

多元醇酯、二元酸酯

纺织定型、拉伸拉幅、建材等

＞600℃

石墨等固体润滑材料

陶瓷、水泥、制砖、制瓦等

链条润滑知识

各行业的机械设备链条是机械传动部件之一，由于它能够的传递动力，传动稳定，速比恒定，适应性强，不受尺寸的影响，维护方便等诸多优良的特性，被广泛应用于到各行上。特别在当今高度自动化的设备上，链条已经成为机械传动的主要传动部件之一。

1.链条的种类
链条的分类非常多，按用途划分可分为：传动链条，输送链条，装饰链条，索紧链条和特种链条等。按链条的结构来分：可分为滚子链条，套筒链条，板式链条，尼龙托滚链，刮板链条，套环链条等。

2.链条的结构
我们可以从以上几种的链条结构看出，大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成。其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动，有的在链板上装上刮板，有的在链板上装上导向轴承，还有的在链板上装了滚轮等等，这些都是为了应用在不同的场合进行的改装。

3.链条主要的润滑部位

对一般的链条来说，润滑的部位主要是链轮和链条的滚子、链轴和轴套。由于链条的结构不同，所以链条的润滑部位也可能发生改变。但是在大多数的链条中，润滑部位主要还是链轮和链条的滚子、链轴和轴套。

4.链条的主要失效形式

A：销轴断裂

B：节距增长

C：链轮轮齿断裂

D：链条卡咬

5.链条传动对润滑剂的要求

A：具有优良的渗透性

对链条来说，润滑滚子和链轮是比较容易的，但润滑链轴和轴套是比较困难的。因为轴和轴套的间隙非常小，且属于开放的环境条件。润滑油如果没有很好的渗透性，就不能渗透到轴和轴套的内部，就不能润滑轴和轴套。

B：要有的黏附性

链条在运行时，由于高速的作用，润滑油会被甩脱。低速时润滑油由于重力的作用会流滴。所有这些不仅会污染环境和产品，而且还会造成大量的浪费。因此要求润滑油要具有良好的黏附性，能够牢牢的黏附在摩擦表面，而不会因各种作用脱落。

C：具有优异的润滑性能

润滑油的作用之一就是润滑，但是链条在运行中因为受到不同的作用时，会对润滑油的润滑性能要求更高，特别是那些重负荷和冲击条件下的链条，对极压抗磨性的要求就更高，因此一般的链条润滑油都非常注意这方面的要求。

D：具有杰出的氧化安定性

通常链条传动都是工作在暴露的环境中，因此链条润滑油要求具有的氧化安定性。

E：具有极小的蒸发损失率

F：具有良好的抵抗外界作用的能力

G：具有不易受污染的特性

H：具有小的积碳倾向

以上是链条传动对润滑剂的基本要求，当然还有很多其它要求，这些要求会因传动链条使用的范围、环境、设备要求等不同而侧也不同。

6.链条润滑剂的选择

链条润滑剂的选用原则：应尽可能的选择润滑油润滑，对特殊链条和特殊情况下可以选择润滑脂和干膜润滑剂润滑。应大限度的满足链条运行时对润滑剂的要求，并结合设备和的要求，选用合适，经济的润滑剂。

选择链条润滑剂主要考虑的因素有：

A：链条的类型

B：链条的应用环境

C：链条的工作环境

D：链条的工作情况

E：链条的润滑方式

F：其它要求