选用正确的切削液进行切削工作，同时加强切削液的维护工作，对减少成本支出，提高企业经济效益有着重要作用。

水基切削液分为水溶液、乳化液和化学合成切削液三种。三种水基切削液大的不同在于主要成分的不同，这就导致了两种切削液性能的不同。水溶液主要由水构成，在水溶液中加入一定量的防锈剂和油性添加剂，可以起到一定的防锈润滑作用，水溶液的导热性能较好，因此工业中常在磨削工作中运用水溶液。

一、水溶性切削油剂的组成

二、水溶性切削油剂的使用目的

1、冷却性

防止工具的软化 ➡ 延长工具使用寿命

抑制材料的热膨胀 ➡ 提高加工精度

2、润滑性

减小切削力

延长工具使用寿命

提高加工精度

3、切屑的处理、防锈性

切屑的分裂、排除

防止设备、工件生锈

三、影响水溶性切削油剂使用寿命的主要原因

✅ 稀释水

✅ 切屑

✅ 杂油

✅ 微生物

1、稀释水所含阴离子浓度与防锈性的关系

2、稀释水性状推荐值

3、切屑的种类和劣化的关系

4、杂油的混入对水溶性切削油剂的影响

5、杂油混入导致使用液浓度下降

6、微生物的混入途径

7、的繁殖和温度的关系

四、水溶性切削油剂的日常管理方法

1、更液步骤

2、已变质的使用液残余量与之间的关系

注 ○：无菌　　×：有生成

更液时，通常有5～15%的原使用液残留在系统中。

3、稀释方法

(1)将原液倒入稀释水中

(2)加入原液后，必须进行搅拌

※比重在1以上的原液会沉入水的底部，所以应缓缓地倒入

4、水溶性切削油剂的补液方法

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