平面磨床精加工砂轮及各类治具选择指导

   平面磨床在精加工时，根据所需要加工的条件，而选择不同的砂轮及各类治具。

1、如：加工小斜度采用100K以上的砂轮直接用斜度成型器修制加工。

2、平面磨床加工斜度较小而斜面较长的斜度，如滑块，斜后块之类的工件，则采用46K砂轮利用摆正弦平台来加工。

3、平面磨床加工较小的圆弧（R≤1．0以下的）则用100K以上的砂轮,采用Ф3较好的金钢笔用R成型器修制而成,一般的技术员勿加工此类工件以防碰飞修刀,要在技师指导下操作。

4、平面磨床加工较大的圆弧(R≤5.00以上的)则采用80K以下的砂轮,用φ6的修刀粗修或φ10的修刀粗修,开用φ6或φ3好点的修刀精修,但加工此类较大圆弧时需要先开粗,留有足够的余量光刀,且余量不能留得太多,太多会致工件发热变形,且会影响圆弧的大小,故一般在不烧刀、不变形的情况下,可留0.05-0.08mm之间即可。

5、平面磨床加工1mm以下的直槽时可直接采用100K以上的砂轮修制,可选择以下修制方法:

①选择好合适的砂轮，装在机台上用板手锁紧，千万要锁紧，不要有点松动，否则会影响槽的大小。

②采用∮1旧一点的修刀，进行粗修，一般修出砂轮的高度。此工件的深度高2-3mm即可，然后采用利一点∮10或∮6的修刀再粗修，若修刀较钝，而进刀量大，此时会导致砂轮破裂，或出现波纹。

③若精修0.3以下的砂轮时，必须用∮3较利的修刀来修制，尽可能采用（A+B+C）来修制，即是修好后面。开修前面。最后开光后面。（即是修整好砂轮的一面，后又修整另一面，再返回修原来面）。

④测量：用分离卡量出此砂轮厚度与用试刀先切出来投影砂轮的宽度相差不能超过0.01为尺寸的砂轮宽度。

⑤切此类小槽时，须砂轮利，转速要恒定，下刀要缓，走刀要圴匀。防止出现槽斜或槽歪的现象。

6、平面磨床加工3mm以上的直槽时，要先采用粗点的砂轮。如46K、60K的砂轮先开粗，槽宽均须留有精加工时的余量，在精加工此类大槽时，砂轮侧面须修平，但不必修光，否则精工时，工件侧面会出现烧焦的痕变，总之在精加工进程中所遇到较特殊的槽（燕尾槽）特殊的圆弧或斜度圆弧，根据经验和感觉来确认加工方法。使之尺寸达到。