合成切削液属于单相体系，没有乳化液成分复杂，PH值也较高(9-9.5)，并且含有一些抗微生物分解的组分，所以合成液的使用寿命一般比乳化液长，而且不易变质。但在使用过程中，如果没有注意使用的细节问题，本来长寿的合成切削液也会短命，那么在使用过程中我们应该注意什么细节呢？

（1）使用的稀释水中若含有多量的氯化钠、硫酸盐，即会引起切削液的，也会降低其防锈性能，所以稀释水要选用好的水质。

（2）合成切削液的防锈性与浓度有密切关系，防锈性降低时，一般采取补充原液以提高使用液的浓度。切削液使用一段时间后，由于水分蒸发以及工件、切屑带走一部分切削液，补充水时要按比例加入一定量的原液，定期做浓度检查，保证切削液在规定范围内使用，否则合成切削液浓度长期过低，使用时也会短寿命。

（3）尽量避免在合成液中混入润滑油，因为混入的油容易被合成液中的表面活性剂乳化，使合成液逐渐转变为乳化液，影响其使用性能，也容易引起发臭变质。

（4）避免使用硬度过大的水，合成也一般含有硬脂肪酸皂作润滑剂。水硬度过大时，水中的钙、镁离子会与脂肪酸反应生成不溶于水的皂，使润滑性能下降，并影响清洗效果。所以要对硬度大的水进行软化处理，或在组分中加入抗硬剂，才可以作为合成液的稀释水使用。

在合成切削液使用过程中注意以上细节，就可以充分发挥它的功能，延长它的使用寿命。

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