在金属切、削、磨加工过程中，切削液起着举足轻重的作用。切削液在金属加工中是用来冷却和润滑刀具和加工原件，通常具备良好的冷却性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释功能。但是，在使用切削液的过程中会产生油雾，这些油雾是如何产生的呢？下文，斯卡兰（SKALN）工业润滑油将为大家详细讲解切削液的油雾是如何产生的。

为了有效地润滑、冷却和清洗，金属切削液在使用过程中要经历泵循环、钢铁余热发黑剂喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程，这就决定了其油雾产生的原因非常复杂，机械、物理和化学的因素互相交织，共同作用。但是，并非所有因素都对油雾的产生具有决定性影响，加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理，雾化和蒸发：雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中;蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，发黑剂这些热量传人切削液使它的温度明显高于饱和温度，在固一液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结，形成油雾。

金属使用技术切削液加工完之后，要进行特定的清洁用品对其表面进行清洁，从而保证金属的属性。

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