一、主要应用 反向架是金属带材连续处理生产线（如酸洗、退火、镀层、涂层、精整等）中的关键设备，位于入口段或出口段。其主要功能是通过控制带材在张力辊上的包绕方式，实现带材运行方向的强制性改变，具体应用包括： 工艺路径控制：在生产线空间布局受限的时候，通过改变带材的传输方向，使生产线能够以更紧凑、合理的空间进行布置。
工艺段隔离：用于分隔生产线中不同速度或不同张力的工艺段，如将入口活套、工艺段、出口活套等区域进行有效隔离，保证各段独立、稳定的张力控制。
带材转向与定位：使带材能够以正确的空间姿态进入或离开某些工艺设备（如清洗槽、加热炉、镀槽等），确保工艺处理的均匀性和质量。
增加包角：通过设计特定的包绕路径，可增加带材在张力辊上的包角，从而提高摩擦传动力，改善张力传递效率，防止打滑。
二、组成结构
反向架是一个相对独立的机械单元，通常由以下核心部件构成：
机架：由钢板焊接而成的坚固框架，是安装其他所有部件的基础结构，需具有足够的强度和刚度以承受设备自重、带材张力及运行中的动载荷。
转向辊（张力辊）组：是核心工作部件。通常由多个（常见为2-4个）表面经过特殊处理（如镀硬铬、喷涂碳化钨等）的钢辊组成。这些辊子水平或垂直排列，引导带材按特定包绕路径运行。辊子内部通常通有循环冷却水以防止因带材摩擦而过热。
轴承座与轴承：用于支撑转向辊，使其能够自由、平稳地旋转。通常采用重型调心滚子轴承以适应较大的径向负载，并便于安装对中。
传动系统：根据生产线设计，转向辊可以是驱动的（由电机通过减速机、联轴器驱动），也可以是从动的（由带材的摩擦力带动）。驱动型有助于精确控制该区域的带材张力。
辊缝调节机构：部分设计精密的可逆式轧机用反向架，其部分转向辊的间距可调，以适应不同厚度的带材，并优化包角。
张力测量装置：通常在入口或出口的转向辊轴承座上安装有张力传感器（如压头式或应变片式），用于实时监测和反馈该区域的带材张力，是张力闭环控制的关键环节。
衬板与导卫装置：安装于转向辊的入口和出口侧，用于引导带材准确咬入和抛出，防止带材跑偏、刮伤或与机架碰撞。
检测与安全装置：包括带材边缘位置检测装置、辊面温度监测、轴承温度监测、振动监测等，用于设备状态监控和安全运行保护。
反向架的设计需综合考虑生产线速度、最大张力、带材规格、工艺要求等因素，确保其在长期运行中稳定、可靠，为整个连续处理线的顺畅运行提供保障。
