一、概述

印刷染色污水处理设备主要针对印刷染色污水高色度难以脱色，高COD难以降低设计研发，可有效解决以往印刷染色废水处理过程中的技术难点是印刷染色废水经处理后可达标排放。

印刷染色污水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印刷染色污水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印刷染色污水pH值为6~10，CODCr为400~1000mg/L，BOD5为100~400mg/L，SS为100~200mg/L，色度为100~400倍。

但当印刷染色工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，污水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印刷染色后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印刷染色污水，其CODCr浓度也由原来的数百mg/L上升到2000~3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5~12，从而使原有的生物处理系统CODCr去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。

二、印刷染色污水处理设备原理

印刷染色污水处理设备利用厌氧菌、好氧菌自身的生命活动消耗污水中的有机污染物，同时微生物形成的生物絮凝体使悬浮状和胶体状的有机污染物失稳絮凝，吸附在活性污泥表面，降解有机物，最终达到净化污水的效果。

设备内配有水下曝气，通过水流推动，形成双功能曝气。处理污水时，污水从装置顶部流入曝气区，曝气机水下曝气并推流搅动污水，进入的污水很快与原有的混合液充分混合，极大限度地适应进水水质的变化。曝气机通过水流推动和水下曝气双重功能，使曝气区污水有规律地循环流动，提高污水中的溶解氧含量。由于污水在曝气区不断循环流动，区内各点水质比较均匀，微生物的数量、性质基本相同，因此曝气区各部分的工作情况几乎一致。这就把整个生化反应控制在良好的同一条件下。有机物被微生物逐步降解，污水得到净化。净化效率高出水各项指标达到国家《纺织染整工业污染物排放标准》(GB 4267-92)的排放标准。也可根据客户要求进一步配套，作臭氧强氧化深度处理，达到《城市污水再生利用景观环境用水水质标准》(GB/T 18921—2002)标准，再生利用

三、印刷染色污水处理设备工艺特点

1、生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；

2、填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，稳定可靠，同时无需投加药剂，节约后续成本，降低运行费用；

3、水解酸化可有效降低污水色度，提高污水的可生化性，减少后续处理负荷，并为后期投加脱色药剂大大减少用量，节省投资；

4、沉淀效果理想，可获得较好的出水水质；

5、脱色处理，脱色率达到99.4%以上，达到色度排放标准；

6、妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作；

7、采用独特的构造方式，极大限度减少臭气扩散；

8、运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整，以获得合适的运行效果；

9、净化效率高，BOD去除率在85%～90%，色度去除率达到99%以上，出水各项指标达到国家二级或一级排放标准，

10、能够处理印刷染色行业污水及其相类似的工业有机污水

四、印刷染色污水处理设备适用范围

该一体化印刷染色污水处理设备适用于针织印刷染色污水、毛染整污水、丝绸染整污水、化学纤维染整污水、机织棉及棉混纺织物染整污水等其他各类高、中、低浓度印刷染色污水等印刷染色污水的处理。

五、工艺说明

废水经管道收集后自流进入废水处理站，经机械格栅去除废水中较大的漂浮杂物，自流进入调节池，均质均量后经提升泵提升至气浮机，废水在气浮机中首先与投加的絮凝剂进行絮凝反应，在曝气机的作用下形成较大的“矾花”。出水自流进入厌氧反应池进行厌氧反应，厌氧反应过程中废水中的大分子污染物发生碎解断链过程，使之性能发生改变。为后序的好氧反应过程创造条件，经过预处理的废水自流进入接解氧化池进行好氧处理，废水经过充氧的混合液浸没全部填料，并以一定的流速流经填料，由于填料上布满生物膜，废水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢作用下，废水中的有机物得到有效去除，废水得到净化。罗茨风机产生的压缩空气由管道进入池内，通过曝气供给微生物呼吸所需要的氧气，并起到搅拌和混合的作用，反应后混合液自流进入沉淀池进行泥水分离后自流至中间池，然后用二级过滤除去一部分颜色，然后出水经消毒达标排放。沉淀产生的污泥部分通过回流污泥泵回流至厌氧反应池和接触氧化池，用以补充流失的生物污泥量。剩余污泥与气浮机的污泥排放至污泥池，用压滤机进行污泥脱水处理。滤液回流至厌氧反应池。泥饼外运。