超滤的操作压力为0.1～0.6MPa，温度为60℃时，超滤透过量为1～500L/（㎡.h），一般为1～100L/（㎡.h）。低于1L/（㎡.h）时，实用价值不大。超滤透过通量的影响因素如下。

① 料液流速

提高料液流速虽然对减缓浓差极化，提高透过通量有利，但需提高料液压力，增加能耗。一般紊流体系中流速控制在1～3m/s，在层流体系中流速晓宇1m/s。

② 操作压力

超滤膜透过通量与操作压力的关系取决于膜和凝胶层的性质。超滤过程为凝胶化模型，膜透过通量与压力无关，这时的通量称为临界透过通量。实际超滤操作应在极限通量附近进行，此时操作压力约为0.5～0.6MPa。除了用于克服通过膜和凝胶层的阻力外，还要克服液流的沿程和局部的水头损失。

③ 温度

操作温度主要取决于所处理的物料的化学、物理性质。由于高温可降低料液的黏度，增加传质效率，提高透过通量，因此应在允许的温度下进行操作。温度T与扩散系数D的关系可用下式表示。

由上式可见，温度T越高，黏度越小，而扩散系数D则增大。例如，酶温度为25℃，电泳涂料为30℃，蛋白质为55℃，制奶工业为50～55℃，纺织工业脱浆废水回收PVA时为85℃。

④ 运行周期

随着超滤过程的进行，在膜表面逐渐形成凝胶层，使透过通量逐渐下降，当通量达到某一数值时，就需要进行清洗，这段时间称为一个运行周期。运行周期的变化与清洗情况有关。

⑤ 进料浓度

随着超滤过程的进行，主体液流的浓度逐渐增高，此时黏度变大，使凝胶层厚度增大，从而影响透过通量。因此对主体液流应定出允许浓度。不同料液超滤的允许浓度见表。

⑥ 料液的与处理

为了提高膜的通透量，保证超滤膜正常稳定运行，根据需要应对料液进行与处理。通常采用的预处理方法有沉淀、混凝、过滤、吸附等。

⑦ 膜的清洗

膜必须进行定期清洗，以保持一定的透过通量，并能延长膜的使用寿命。清洗方法一般根据膜的性质和被处理料液的性质确定。一般先以水力清洗，然后再根据情况采用不同的化学洗涤剂进行清洗。食品工业中蛋白质沉淀可用酛酶溶剂或磷酸盐、硅酸盐为基础的碱性去垢剂。膜表面由无机盐形成的沉淀可用EDTA之类的螯合剂或酸、碱加以溶解。对不同的膜组件，可以采用不同的清洗方法。

膜的寿命是生产厂提供的膜在正常使用条件下可以保证使用的最短时间。一般在规定的料液和压力下，在允许的pH值范围内，温度不超过60℃时，超滤膜可使用12～18个月。如膜清洗不佳，会使膜的寿命缩短。