【一】、圆弧齿轮泵机械密封泄漏点分析
机械密封的动环是由固定螺栓、密封圈、传动座和弹簧构成，安装到传动轴上实现与轴体的共同运转。静环是由防旋转固定螺栓、密封圈构成，安装在机封压盖部位，和圆弧齿轮泵壳形成一个整体，处于静止状态。当机械密封安装完成之后，需要依靠圆弧油泵内部的工作介质施加的压力，还有动环弹簧提供的弹簧力施加的作用力条件下，把动环实现与静环的紧密压实。当圆弧齿轮泵处于工作状太时，动、静环相互间是由工作介质形成厚度很小的液膜，从而保证机封不会出现泄漏，这就是机械密封的主密封。除此之外，轴套和动环、机封静环和压盖、轴套和泵轴等相互间的密封用O型密封圈实现密封。
机械密封可能出现泄露的部位有：(1)轴套和轴相互间的密封点，是一种静密封。(2)动、静环接触面部位的密封为动密封。(3)动环和轴套密封为静密封。(4)静环和机械密封压盖间密封，是一种静密封。(5)机械密封压盖和圆弧齿轮泵体相互间的密封点，为静密封。
【二】、加强圆弧齿轮泵稳定操作、提升可靠性
圆弧齿轮泵机械密封技术实际操作中应注重其稳定性，但部分单位及技术人员操作中操作流程、操作细节较为缺乏，无法保障泵用机械密封技术的顺利应用，主要包括：冲洗系统缺乏操作稳定、维修装配时缺乏操作稳定，该操作不稳定都会对超温状态下问题隐患形成前提。因此，实际应用中缺乏稳定操作对泵用机械密封运行的可靠性也造成重要影响。
稳定操作不是单一片面的简单流程，而是为科学、合理的系统布局，基于机械密封运行可靠性研究的实质性，将“运行可靠性”与“稳定操作”进行紧密关联，具体如下：
①确保冲洗系统的可靠性运行，应该对冲洗系统进行科学设置，并将冲洗次数、冲洗力度等进行合理调节，保证冲系统的正常运行；
②加强维修装配精度，主要是针对泵用机械密封实际需求，即装配精度，只有保证科学的装配精度，才能有利于泵用机械密封运行的可靠性延续；
③对圆弧齿轮泵机械密封运行状态进行全程监测，监测可以从上述问题开始，即“逐一因素排查”，如出现问题应及时给予整改，并合理运用相关辅助系统及设备，为泵用机械密封运行的可靠性持续打下重要基础。