平常食品加工厂净化车间可大致分为三个区域：平常作业区、准洁净区、洁净作业区。　　平常作业区(非洁净区)：平常的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。

　　准洁净区：要求次之，可以不需要二次更衣，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间(拆包间)、平常生产加工间、非即食食品类的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。

　　洁净作业区:指卫生环境要求高，人员、环境要求较高，必须经过消毒和更衣才可以进入，如：原料、成品裸露的处理区域，食食品类的冷加工间、即食食品类的冷却间、待包装即食食品类的储存间、即食食品类的内包装间等。

　　3、净化车间搭建需注意的要点

　　1、各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。

　　2、实验室的人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。

　　3、食品类/净化车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。

　　4、应该按照净化车间需求选用高中效空气净化设备。

　　5、净化车间的墙体和吊顶必须选用不产尘、不积尘表面光滑的材料装修施工，并且不能在车间中存有角。

　　6、地面选用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。

　　7、洁净区应选用吸顶式净化灯具，非洁净区选用普通荧光灯。

　　8、粮油加工对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置专用的物料传递口或传递门;人员流动需走专用的人员通道。

　　9、按照生产工艺和卫生、质量要求，科学划分洁净级别，并使之符合具体级别相匹配要求。

　　10、对液体加工车间，需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内，夏天产生霉臭，需做特别处理。

　　11、人员洗手水龙头须非手动式(感应、脚踏或手衬式)，生产车间进口必要时需设工作靴消毒池。