DMF回收装置是一种专门用于从工业废液或工艺尾气中高效分离、提纯并回收二甲基甲酰胺（N,N-Dimethylformamide，简称DMF）的环保型成套设备，广泛应用于合成革、医药、农药、染料、电子及聚氨酯树脂等行业。由于DMF价格较高且具有毒性（被列为生殖毒物），直接排放不仅造成资源浪费，还会带来严重的环境污染和健康风险，因此其回收再利用具有显著的经济与生态价值。 该装置通常采用精馏（蒸馏）结合多级冷凝与真空减压技术为核心工艺。含DMF的废液（如水-DMF混合液）首先进入预热系统，随后在负压条件下进入精馏塔。利用DMF（沸点153°C）与水（沸点100°C）或其他溶剂的沸点差异，在真空环境下降低操作温度（通常控制在80–120°C），有效避免DMF高温分解产生二甲胺等有害副产物。塔顶蒸汽经多级冷凝器冷却后，分离出高纯度DMF（回收率可达95%以上，纯度≥99%），而废水则达标排放或进一步处理。
现代DMF回收装置具备自动化控制系统，集成温度、压力、液位及流量传感器，实现全流程智能监控与安全联锁。设备材质多选用316L不锈钢或衬PTFE，以抵抗DMF及杂质的腐蚀。部分系统还配备活性炭吸附或膜分离单元，用于深度净化微量杂质，确保回收溶剂满足回用标准。
相较于传统焚烧或委外处理方式，DMF回收装置可大幅降低原料采购成本和危废处置费用，投资回收期通常为1–2年。随着国家环保法规趋严和绿色制造理念普及，该类装置已成为相关行业实现清洁生产、循环经济和可持续发展的关键装备。
