(1)故障征象。

瓦片合金发生熔化脱落，使压缩机运转费力，一旦轴瓦与轴颈抱死后，不能摇转曲轴。

(2)故障原因。

①润滑油不符合要求。如油底壳机油短缺、机油质量差、变质或被冷却水稀释;机油牌号不符合季节要求;用非压缩机油(如汽油机油等)代替;机油滤清器中旁通阀关闭不严或经常开启，使机油得不到滤清等。

②机油供油失常。如集滤器堵塞;吸油管松脱;油路中进入空气;机油泵传动失效，传动磨损、损坏或传动销子折断;机油泵磨损严重，径向及轴向间隙过大，引起严重内漏;转子式机油泵的外转子装反，造成机油在泵内短路等。

③油道漏油，轴瓦处供油不足。如机油泵限压阀或主油道调压阀开启压力过低;机体油道工艺螺栓松脱;油管接头处漏油:曲轴离心净化室螺堵松脱等。

④油路堵塞，轴瓦处无油。如机体油道堵塞;曲轴油道堵塞;机油滤清器堵塞，且旁通阀卡死等。

⑤曲轴与轴瓦配合失常。如轴瓦装配间隙过小;轴颈上有毛刺或拉伤;轴瓦与轴颈贴合质量差，引起局部摩擦;瓦背与瓦座贴合质量差，引起传热不良;轴瓦安装不当或工作中轴瓦自行转动，将润滑油孔堵住;曲轴与轴瓦过度磨损，配合间隙过大，配合面处不能保证有足够的压力油膜等。

⑥使用维护不当。如长期不清洗保养润滑系统或清洗不;更换或维修曲轴及轴瓦后，未经磨合试运转即投入大负荷作业;压缩机带负荷启动，或长期超负荷作业，或发生反转事故等。

(3)故障排除及注意事项。

①发生烧瓦后，应更换轴瓦，并修整轴颈。若轴颈损坏不大，只有拉毛现象出现，可用00号砂布包在轴颈上，然后绕上麻绳，用手往复拉动麻绳进行磨光;若轴颈损坏严重，则应送修理厂进行修理或换新轴。

②检修压缩机时，若发现轴瓦合金熔化、剥落、刮伤或过度磨损(合金厚度小于0.3mm)时，应换新瓦;若轴瓦面上只有米粒大小的剥落，且没有继续剥落的迹象时，可继续使用。

③装配连杆轴瓦时，为保证配合良好，可进行检查和刮修方法是:先将连杆轴瓦装到曲轴轴颈上，一边拧紧连杆螺栓，连转动转杆，直至感到有阻力时为止;然后往复转动连杆，使轴瓦与轴颈磨合;再拆下连杆，观察瓦片的接触印痕，如不符合要求，可用三角刮刀刮修轴瓦后再装上，继续转动磨合。如此重复进行，直至轴瓦与轴颈的接触面积达到75%以上，且配合间隙符合要求时为止。

④烧瓦后，应按上述故障原因全面进行检查，找出烧瓦的具体原因，并排除故障，以免继续烧瓦。

⑤日常保养时，应对润滑系统进行严格而的保养和维护，保证润滑系统工作正常;经常检查油底壳机油油面高度及质量，必要时添加或更换。

⑥正确使用。如更换轴瓦后，应严格按试运转规程进行试运转;保证压缩机合适的负荷，不要长期超负荷;坚持启动后先预热再起步的工作方式等。

来源：氢能源化工