1）首先要对主轴、轴瓦、中体等零部件进行清洗，用压缩空气吹净油路，保持油路畅通、干净，曲轴上的平衡铁的锁紧装置必须紧固，同时对主轴、轴瓦、中体等进行外观检查，要求无划伤，不得有裂纹、气孔、缩松、夹杂物等缺陷，轴瓦合金层与轴瓦衬背应黏合牢固，在轻击轴瓦衬背时，声音应清脆响亮，不得有音，如发现上述缺陷，应予更换。轴瓦在拧紧螺栓后，轴瓦外圆衬背与轴承座孔的贴合度，应用着色法检查，应符合下列规定:

①轴瓦外径小于或等于200mm时，不应小于衬背面积的85%。

②轴瓦外径大于200mm时，不应小于衬背面积的70%。

③若存在不贴合表面，则应呈分散分布，因其中集中面积不应大于衬背面积的10%，或以0.02mm塞尺塞不进为合格。

轴瓦非工作表面应有镀层，镀层应均匀，不得有镀瘤。

当拧紧轴承座螺栓后，轴承座螺栓的伸出长度应符合技术文件的规定，螺栓拧紧力矩应达到规定数值，轴瓦合金层内圆表面不宜刮研，当与轴颈接触不良时，可进行微量修研，必要时，可制作假轴来检验轴瓦的接触情况，并做必要的修研，以达到技术条件规定的接触面积。

2)曲轴安装时，首先要注意吊装的平稳性，防止由于吊装不平衡，在就位时碰坏轴瓦，曲轴就位后要检测其水平度，曲轴的水平度关系到整个压缩机的安装质量，如果曲轴水平度不合格，会使压缩机受力不均，将使曲轴产生弯曲变形，同时会造成轴瓦升温，产生烧瓦的现象，曲轴水平度测量一般在曲轴转动90°时测量一次。用精度为0.02mm/m的框式水平仪测量，曲轴的水平度允许偏差为0.1mm/m，主轴颈与曲柄销的平行度测量与曲轴的水平度测量同时进行，即在曲柄销上也放上水平仪，每当曲轴旋转90°时，检查曲柄销与主轴颈上水平仪的读数，允许误差应不大于0.02mm/m。

测量相邻曲柄臂间的距离，将曲柄销置于0°、90°、180°、270°四个位置，分别测量相邻曲柄臂间的距离，其偏差不得大于10-4活塞行程值。厚壁轴瓦、滚动轴承的安装、调整应按《化工机器安装工程施工及验收规范》执行。

3)中体安装时，可用拉钢丝法找正中体滑道轴线的垂直度，钢丝直径与重锤质量的关系应符合规范的规定。同时用百分表测量主轴轴向窜动量，盘动曲轴至前、后位置，并用内径千分尺测量曲柄轴颈两端到钢丝线的距离，应达到规定的要求。

当用激光准直仪对中体找正时，要注意以下几点：

①激光发射装置在使用中，光点在20m距离内的漂移值不得大于0.1mm/h，激光光斑应为一正圆形。

②激光发射装置和光电接收靶应安放牢固。

③激光发射装置在接通稳压电源、点燃激光发射器后，如果光束闪耀，可调大输出电流，稳定后尽量调小，一般以3~5mA为。

④使用激光发射装置的施工现场周围2m以内不得进行电焊和气焊。

⑤应避免振动、气流和气温等对激光光束的影响。

⑥调节安放在主轴承座孔的光电接收靶的中心与主轴承座孔几何轴线重合，而光电接收靶的中心与激光束轴的偏差不得低于《形状和位置公差数值》规定的9级公差值。

⑦调节安放在中体滑道内的光电接收靶的中心与滑道轴线重合，而光电接收靶的中心与激光光束轴的同轴度偏差不得低于《形状和位置公差数值》规定的9级公差值。

当用测微准直望远镜找正时要注意以下几点:

①调节安放在主轴承座孔内专用量具的中心与主轴承座孔的几何轴线重合，安放测微准直望远镜及其他目标的支架找平后，固定望远镜和可调目标座。

②机身各轴承座孔轴线与光学视线的同轴度偏差不得低于《形状和位置公差数值》规定的9级公差值。

③调整安放在中体滑道内的专用量具的中心与中体滑道的几何轴线重合。

④调整安放在汽缸工作表面内专用量具的中心与汽缸工作表面几何轴线重合。

⑤在距汽缸前端一定距离处，牢固地安放望远镜支架，找平后固定望远镜，应用测微望远镜，分别瞄准中体滑道内及汽缸工作表面内专用量具的中心，而中体滑道几何轴线与汽缸工作表面几何轴线的同轴度偏差不得低于《形状和位置公差数值》规定的9级公差值。

⑥在曲柄臂的侧面安放磁力座，槽中放置目标，同时在曲轴端面安置百分表，测量曲轴转动时的窜动量。

⑦用测微准直望远镜瞄准磁力座上的目标，当曲轴颈转动一定角度时，测出目标前后两点的差值，中体滑道轴线的垂直度偏差应按规范要求的数值执行。

目前用激光准直仪和测微望远镜找同轴度的方法已经越来越被施工单位所重视，但普及率还不高，传统的拉钢丝线法应用还很普遍，随着科技进步，新技术应用会越来越多，激光准直仪和测微望远镜会越来越多地在施工现场得到重视和普及。