工厂的工人经常会反馈说因为用了某某的切削液，工件产生锈蚀，刀具腐蚀等等情况，是不是都是切削液引起的呢？其实并不是切削液的原因，切削液产生腐蚀的原因有很多，有内在因素也有使用不当产生的，我们将如何防范这种情况的发生呢？

造成锈蚀的原因？

1.加工件重叠堆放；

2.切削液的PH值过高或过低。如PH值>9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的PH值；

3.不相似的金属材料接触，彼此间引起腐蚀；

4.用纸或木头垫放工件；

5.加工件重叠堆放；

6.切削液使用过久或者受到污染，里面的细菌数量超标；

7.工作环境的湿度太高；

8.机床漏电或接地不良，很容易产生电化学腐蚀。

如何防范这种情况的发生？

1.用纯水配制切削液，并且切削液的浓度达到说明书中的推荐值。使用普通的自来水配置切削液，尤其是自然水，井水等，由于自然水没有经过消毒，容易引入细菌等杂物导致影响切削液质量，从而引发腐蚀；

2.在需要的情况下，要使用防锈液；

3.加入杀菌剂，控制细菌数量，避免细菌的产生；

4.检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内；

5.避免切削液受到其他油液的污染；还没有使用的切削液单独存放，正在使用的切削液要在独立的油箱里面使用，不允许混入其他不同渠道和来源的切削液；

6.要避免不相似的材料接触，如铝合金、铸铁和铜等；